Apakah faktor-faktor yang mempengaruhi pemotongan laser?

Faktor-faktor yang Mempengaruhi Pemotongan Laser:

Kuasa, kedudukan fokus, saiz muncung, bentuk, ketinggian, kelajuan pemotongan, gas tambahan, bahan pemprosesanDll. Syarikat itu telah melakukan banyak penyelidikan dan ujian terhadap pelbagai faktor yang mempengaruhi, dan telah membentuk pangkalan data pemotongan lengkap, yang boleh diselesaikan dengan hanya memanggil.

(1) Kuasa laser:Ia bergantung terutamanya kepada jenis pemotongan dan sifat bahan yang akan dipotong. Kuasa laser yang diperlukan untuk pemotongan lebur lebih besar, diikuti dengan pemotongan oksigen. Kuasa laser mempunyai pengaruh yang besar terhadap ketebalan pemotongan, kelajuan pemotongan dan lebar kerf. Secara amnya, kuasa laser meningkat, dan bahan boleh dipotong

Ketebalan tepi canggih juga meningkat, kelajuan pemotongan juga dipercepatkan, dan lebar kerf juga meningkat.

(1) Kuasa adalah sesuai, permukaan pemotongan adalah baik, dan tidak ada pembubaran;

(2) Kuasa terlalu rendah untuk dipotong;

(3) Jika kuasa terlalu besar, seluruh permukaan pemotongan akan cair;

(4) Kuasa yang tidak mencukupi, mengakibatkan pembubaran selepas memotong.

(2) Kedudukan fokus:merujuk kepada kedudukan relatif titik fokus dari permukaan bahan yang akan diproses. Arah atas permukaan bahan ditakrifkan sebagai positif, dan arah yang lebih rendah ditakrifkan sebagai negatif. Kedudukan fokus akan menjejaskan hampir semua parameter pemprosesan seperti lebar, cerun, kekasaran permukaan pemotongan, dan kelajuan pemotongan.

Cincin. Menukar kedudukan fokus bermakna menukar saiz tempat di permukaan dan di dalam helaian, panjang fokus menjadi lebih besar, tempat menjadi lebih tebal, dan celah menjadi lebih luas dan lebih luas, yang seterusnya menjejaskan kawasan pemanasan, saiz celah dan kapasiti pelepasan sanga.

(3) Peranan muncung:

(1)Mencegah pembubaran dan serpihan lain daripada melantun di jaring dan mencemarkan kanta atas;

(2) Kawal kawasan dan saiz penyebaran gas, dengan itu mengawal kualiti pemotongan.

(4) Kelajuan pemotongan:

Kelajuan pemotongan secara langsung memberi kesan kepada lebar kerf dan kekasaran permukaan kerf. Bergantung pada ketebalan plat bahan yang berbeza dan tekanan gas pemotong yang berbeza, kelajuan pemotongan mempunyai nilai optimum, iaitu kira-kira 80% daripada kelajuan pemotongan had.

Kelajuan pemotongan yang sesuai: permukaan pemotongan membentangkan garis yang agak licin, dan tidak ada pembubaran di bahagian bawah;

Kelajuan pemotongan terlalu perlahan: (1) menyebabkan terlalu banyak lebur, dan permukaan potong kasar; (2) pemotongan menjadi lebih luas, dan keseluruhan sudut tajam cair;

Kelajuan pemotongan terlalu cepat: (1)Ia mungkin tidak dapat dipotong, percikan api disembur secara rawak; (2)Sesetengah kawasan boleh dipotong, tetapi sesetengah kawasan tidak boleh dipotong; (3) Seluruh bahagian tebal, tetapi tiada kesan lebur dihasilkan; (4) Bahagian pemotongan adalah jalur serong, dan Bahagian bawah menghasilkan noda cair.

(5) Gas tambahan:

Gas pemotong terutamanya N₂, O₂, Udara, permukaan pemotongan nitrogen lebih cerah, dan permukaan pemotongan oksigen adalah hitam kerana pengoksidaan bahan.

Semakin tinggi kesucian gas, semakin baik kualiti potongan. Ketulenan memotong plat keluli karbon rendah hendaklah sekurang-kurangnya 99.6%, dan disyorkan bahawa kesucian oksigen harus lebih daripada 99.9% apabila memotong plat keluli karbon di atas 12mm. Ketulenan nitrogen memotong plat keluli tahan karat harus mencapai lebih daripada 99.6%. Semakin tinggi kesucian nitrogen, semakin baik kualiti keratan keratan. jika dipotong

Ketulenan gas pemotong tidak memuaskan, yang bukan sahaja mempengaruhi kualiti pemotongan, tetapi juga menyebabkan pencemaran lensa.

(6) Bahan pemprosesan: keluli karbon, keluli tahan karat, aluminium, tembaga:

Keluli karbon terutamanya hitam, dan magnet boleh diserap;

Keluli tahan karat terutamanya perak-putih, dan warna yang ditentukan boleh disesuaikan untuk rawatan permukaan mengikut keperluan;

Warna aluminium adalah serupa dengan kelabu perak keluli tahan karat, tetapi graviti tertentu jauh lebih rendah daripada keluli tahan karat, dan ia sangat ringan;

Tembaga terutamanya kuning.

Keluli karbon secara amnya lebih gelap dalam kilauan, keluli tahan karat lebih cerah, dan plat aluminium lebih cerah.