Mengapa Pemotongan Laser dalam Pasaran Pemprosesan Plat Menjadi Semakin Popular?
Sebab utama peningkatan populariti pemotongan laser dalam pasaran pemprosesan plat moden termasuk ketepatan tinggi, kelajuan pemotongan pantas, zon kecil terjejas haba, keramahan dan keselamatan alam sekitar, keperluan rendah untuk rawatan selepas, dan automasi dan kecerdasan. Perusahaan sedang mencari kecekapan dan kualiti yang tinggi, yang boleh memuaskan hati mesin pemotong laser gentian.
Lama sebelum popularisasi pemotongan laser, pemotongan plasma adalah proses yang paling matang dalam bidang pemprosesan logam. Ia menggunakan haba arka plasma suhu tinggi untuk menjadikan logam pada kerf bahan kerja cair sebahagiannya, dan dengan momentum plasma berkelajuan tinggi untuk mengecualikan logam cair untuk membentuk kerf, dan kualiti pemprosesannya dan kos lebih agak besar. Pada masa ini, pemotongan plasma dalam bidang plat nipis dan sederhana, berdasarkan kelajuan pemotongannya, muka hujung licin dan kelebihan lain masih digunakan secara meluas.
Walau bagaimanapun, dengan kebangkitan laser, pemotongan laser telah mula membentuk tahap tertentu kesan pada pemotongan plasma. Dalam bidang pemotongan plat nipis, laser gentian kelas kilowatt berbanding dengan kualiti pemotongan plasma dan kecekapan mempunyai kelebihan mutlak, ketepatan tinggi, kerf kecil, zon terjejas haba kecil, bebas burr tepi dan kelajuan pemotongan pantas dan kelebihan lain yang ketara. ia pilihan pertama dalam bidang ini. Sebaliknya, keburukan pemotongan plasma telah diketengahkan.
Dalam pasaran pemprosesan plat moden, pemotongan laser menjadi lebih dan lebih popular, manakala pemotongan plasma secara beransur-ansur berkurangan, yang disebabkan terutamanya oleh sebab-sebab berikut:
1. berketepatan tinggi
Mesin pemotong laser mampu memberikan ketepatan dan perincian pemotongan yang sangat tinggi. Ini menjadikannya amat berguna dalam aplikasi yang memerlukan ketepatan tinggi dan pemotongan kompleks, seperti kejuruteraan ketepatan.
2. Kelajuan pemotongan tinggi
Mesin pemotong laser biasanya lebih pantas daripada mesin pemotong api dan plasma. Ini bermakna produktiviti yang lebih tinggi dan lebih banyak kerja boleh dilakukan dalam jumlah masa yang sama, meningkatkan produktiviti.
3. Zon terjejas haba yang lebih kecil
Pemotongan laser mempunyai zon terjejas haba yang lebih kecil daripada pemotongan api dan plasma, mengurangkan risiko herotan bahan dan kerosakan haba. Ini amat penting untuk pemesinan ketepatan dan aplikasi di mana sifat mekanikal bahan perlu dikekalkan.
4. Mesra alam dan selamat
Pemotongan laser secara amnya lebih mesra alam daripada pemotongan api dan plasma, menghasilkan kurang asap dan pencemaran. Pada masa yang sama, tiada api terbuka semasa proses pemotongan laser, menjadikannya agak selamat.
5. Keperluan pasca pemprosesan yang rendah
Disebabkan ketepatan tinggi pemotongan laser, bahagian tepi yang dipotong biasanya lebih licin dan lebih kemas, mengurangkan keperluan untuk pemprosesan dan pengendalian seterusnya. Ini seterusnya menjimatkan masa dan kos.
6. Automasi dan Perisikan
Mesin pemotong laser moden biasanya disepadukan dengan sistem automasi dan kawalan termaju yang boleh berfungsi dengan lancar dengan perisian reka bentuk bantuan komputer untuk merealisasikan pengeluaran pintar. Ini meningkatkan kecekapan dan fleksibiliti proses pemotongan.
Kelebihan ini telah menjadikan pemotongan laser semakin popular dalam pasaran pemprosesan plat, manakala pemotongan plasma tradisional digantikan secara beransur-ansur.