Punca dan penyelesaian untuk burr semasa menggunakan mesin pemotong laser
Mesin pemotongan laser sudah sangat biasa dalam pemprosesan logam lembaran. Oleh kerana kecekapan pemprosesan yang tinggi dan produk siap berkualiti tinggi, banyak syarikat telah mula menggunakan mesin pemotong laser dan bukannya pemprosesan manual. Apabila sesetengah pelanggan menggunakan mesin pemotong laser untuk memproses logam lembaran, kerja -kerja pemotongan tidak sesuai dan mempunyai banyak burrs. Kemudian mereka mula meragui kualiti mesin pemotong laser. Malah, semasa proses pemotongan mesin pemotong laser logam, jika ia disebabkan oleh operasi yang tidak betul atau masalah teknikal, ia akan menyebabkan burrs dalam bahan yang diproses.
Semasa proses pemprosesan logam lembaran, kesucian gas dan tetapan parameter mesin pemotong laser akan menjejaskan kualiti pemprosesan. Hanya apabila peralatan, gas, dan parameter diselaraskan ke keadaan terbaik, bahan kerja yang dipotong akan bebas burr. Jadi bagaimana burrs dihasilkan?
Malah, burrs adalah zarah sisa yang berlebihan pada permukaan bahan logam. Apabila mesin pemotong laser berfungsi, kadang -kadang sejumlah besar residu mematuhi permukaan logam, atau apabila memotong plat tebal, sanga juga akan muncul. Apabila mesin pemotong laser memproses bahan kerja, ia menggunakan tenaga yang dihasilkan oleh rasuk laser yang menyinari permukaan bahan kerja untuk menguap dan menguap logam di permukaan bahan kerja untuk mencapai tujuan pemotongan. Tetapi ada masalah yang patut mendapat perhatian kita, iaitu gas.
Semasa pemprosesan, selepas gas menguap pada permukaan yang disinari bahan kerja, ia digunakan untuk meniup sanga di permukaan bahan kerja. Jika gas tidak digunakan, sanga akan membentuk burrs pada permukaan pemotongan selepas penyejukan. Oleh itu, kesucian gas harus tinggi, dan pembekal gas berkualiti tinggi boleh digunakan. Kesucian gas sangat penting. Jangan gunakan gas silinder, kerana selepas dua tampalan, kesucian tidak baik dan gas sia -sia.
Di samping itu, terdapat masalah kualiti peralatan itu sendiri dan tetapan parameter. Oleh itu, apabila pelanggan membeli mesin pemotong laser, mereka sepatutnya mengalami pengendali untuk debug peralatan. Oleh itu, mereka harus cuba menyesuaikan parameter pemotongan dengan yang terbaik. Tekanan udara, aliran, panjang fokus, dan kelajuan pemotongan mesti diselaraskan berkali -kali. Tidak mustahil untuk memotong bahan kerja berkualiti tinggi dengan hanya bergantung pada parameter yang disediakan oleh mesin.
Jika bahan mempunyai burrs, ia boleh dikenalpasti sebagai produk yang cacat. Semakin banyak burrs, semakin buruk kualiti. Secara umumnya, apabila burrs muncul di mesin pemotong laser, ia boleh diperiksa dan diselesaikan dari aspek berikut:
1. Kuasa output mesin pemotong laser tidak mencukupi. Apabila memotong plat tebal, mesin pemotong laser dengan kuasa yang lebih tinggi diperlukan untuk memastikan integriti pemotongan dan produk boleh digunakan secara langsung.
Penyelesaian: Periksa sama ada mesin pemotong laser berfungsi dengan betul. Sekiranya terdapat sebarang kelainan, penyelenggaraan tepat pada masanya diperlukan. Sekiranya normal, periksa sama ada nilai output adalah betul. Pada masa yang sama, periksa sama ada terdapat sebarang masalah dengan lensa semasa penghantaran laser, seperti sama ada terdapat kesan pada lensa, sama ada terdapat kesan pada lensa telus, sama ada terdapat retak halus pada lensa telus yang sukar untuk Mengesan dengan mata kasar, dan lain -lain, yang akan menjejaskan penghantaran laser.
2. Kedudukan atas dan bawah fokus rasuk menyimpang. Tumpuannya terlalu dekat atau terlalu jauh, yang akan menjejaskan operasi mesin pemotong laser.
Penyelesaian: Laraskan kedudukan fokus mengikut kedudukan offset.
3. Kesucian gas mesin pemotong tidak mencukupi. Untuk mencapai kerja pemotongan berkualiti tinggi, gas lebih disukai 5-9 nitrogen atau oksigen kemelut tinggi; Atau tekanan gas tidak mencukupi. Sekiranya tekanan gas tidak mencukupi, sanga tidak boleh ditiup, dan burrs akan terbentuk selepas penyejukan.
Penyelesaian: Meningkatkan kesucian gas atau menggantikan gas dan menyesuaikan tekanan gas. Sebagai contoh, adalah disyorkan untuk menggunakan nitrogen untuk pemotongan laser keluli tahan karat kerana nitrogen adalah gas api-api. Semasa pemprosesan laser, nitrogen bukan sahaja boleh menghalang letupan pemotongan laser, tetapi juga menghalang wajah akhir yang dipanaskan daripada dioksidakan serta -merta, dan muka akhir potong lebih lancar dan lebih cerah. Gas tambahan perlu diselaraskan kepada tekanan 12-15 kg. Nitrogen di bawah tekanan ini tidak akan berhenti sepenuhnya, dan ia juga dapat dengan cepat meniup sisa dan mengeluarkan burrs.
4. Kelajuan mesin pemotong laser. Apabila mesin pemotong laser berfungsi, terlalu cepat atau terlalu lambat akan menjejaskan kesan pemotongan. Sekiranya kelajuan pemotongan terlalu cepat, bahan kerja tidak akan dipotong dalam masa, dan jalur serong akan dibentuk di permukaan pemotongan, dan bahagian bawah akan menjadi sanga. Sekiranya kelajuan mesin pemotongan terlalu perlahan, ia akan dibakar, permukaan pemotongan keseluruhan akan menjadi kasar, jahitan pemotongan akan menjadi lebih luas, dan bahagian atas akan menjadi sanga.
Penyelesaian: Laraskan kelajuan pemotongan dawai dalam masa.
5. Titik tambahan mengimbangi rasuk laser mesin pemotong.
Penyelesaian: Laraskan panjang fokus dalam masa
6. Ketidakstabilan yang disebabkan oleh masa operasi panjang mesin pemotong laser.
Penyelesaian: Matikan mesin dan mulakan semula untuk membiarkan mesin berehat.
Mesin pemotongan laser adalah mesin ketepatan. Selalunya ralat data akan menyebabkan ia beroperasi secara tidak normal, jadi ia mesti ketat dalam kerja untuk mengurangkan kesilapan.