Masalah Biasa Dan Penyelesaian dalam Pemotongan Laser

Soalan 1: Sanga tergantung di sudut keluli tahan karat.

Penyelesaian:Bulat sudut, turunkan fokus, dan tingkatkan tekanan.

Soalan 2: Keseluruhan keluli tahan karat digantung dengan sanga keras.

Penyelesaian:Kurangkan tumpuan, tingkatkan tekanan udara, dan tingkatkan muncung pemotong; tumpuan tidak boleh terlalu rendah, dan tekanan udara tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak, ia akan membawa kepada delamination bahagian dan permukaan kasar.

Soalan 3: Keseluruhan keluli tahan karat yang dipotong digantung dengan sanga lembut berbutir.

Penyelesaian:Meningkatkan kelajuan pemotongan, mengurangkan kuasa.

Soalan 4: Slag pada bahagian pada akhir pemotongan.

Penyelesaian:Semak bekalan udara untuk bekalan yang tidak mencukupi atau aliran yang tidak mencukupi.

Soalan 5: Garis keratan rentas sangat besar dan kepar.

Penyelesaian: mengurangkan kuasa, mengurangkan kelajuan, menggerakkan kedudukan fokus ke bawah, dan mengurangkan tekanan udara.

Soalan 6: Garis tarik bawah keluli karbon yang dipotong oksigen sangat mengimbangi, dan potongan bawahnya luas.

Penyelesaian: mengurangkan kadar suapan, meningkatkan kuasa, meningkatkan tekanan udara, mengurangkan tumpuan.

Soalan 7: Keluli karbon potong oksigen hanya mempunyai burr di satu sisi.

Penyelesaian: Pusatkan muncung, atau tukar muncung.

Di atas adalah untuk rujukan sahaja, masalah pemotongan mungkin disebabkan oleh sebab tertentu, atau ia mungkin gabungan pelbagai faktor. Analisis khusus mengenai isu-isu tertentu, adalah mustahil untuk umum!

Mesin pemotong laser pasti akan menghadapi beberapa masalah dalam proses pemotongan. QY Laser telah menyelesaikan beberapa masalah biasa dalam memotong untuk anda jelaskan. Mari kita lihat.

Apakah sebab pencemaran cermin mata pelindung yang cepat?

Pertama sekali, adalah perlu untuk menentukan jenis bahan pencemar. Bahan pencemar biasanya termasuk sisa buangan, noda minyak, habuk, kabus air dan campuran.

1. Sisa buangan: terutamanya disebabkan oleh penetapan parameter yang tidak betul, sisa buangan pemotongan kembali ke lensa. Ia boleh diselesaikan dengan menyesuaikan parameter proses pemotongan atau penembusan, seperti ketinggian susulan, memotong udaratekanan, parameter nadi laser, dsb.

2. Noda minyak atau habuk: gas tambahan itu sendiri atau saluran paip peredaran gas tercemar. Ia boleh dikawal dengan menambah penapis, minyak atau habuk.

3. Kabut air: secara amnya disebabkan oleh te yang berlebihanperbezaan mperature. Suhu persekitaran terlalu tinggi, suhu gas pemotongan terlalu rendah, dan cermin pelindung dibentuk oleh pemeluwapan dalam suhu ambien. Ia boleh diselesaikan dengan menyesuaikan suhu kedua-duanya untuk menjadikannya serupa.

Bagaimana untuk menangani pemanasan muncung pemotong untuk memotong plat keluli karbon, dan apa yang menyebabkannya?

Dengan peningkatan kuasa laser, untuk mengejar kelajuan dan kecerahan bahagian, plat tebal juga telah mula dipotong dengan pengewapan berkuasa tinggi, yang perlu dipadankan dengan muncung kecil.

Sebab-sebab pemanasan memotong keluli karbon:

1. Kadar aliran gas pemotong adalah kecil, dan muncung tembaga tidak dapat disejukkan sepenuhnya. Nitrogen tekanan tinggi boleh digunakan sebagai gas tambahan, dan kesan penyejukan nitrogen tekanan tinggi adalah baik.

2. Tiada muncung tembaga digunakan untuk menyejukkan gas. Menyesuaikan gas penyejukan muncung tembaga dapat mengurangkan penjanaan haba muncung tembaga.

3. Pemotongan fokus yang tinggi, laser mudah memukul muncung kecil, yang menjadikan muncung terlalu panas. Tumpuan mesti diselaraskan atau saiz muncung meningkat tanpa muncung menjadi panas.

4. Apabila keluli karbon dipotong, tindak balas pengoksidaan berlaku dan sejumlah besar haba dihasilkan. Keadaan ini tidak dapat dielakkan, dan jarak antara muncung dan bahan boleh diselaraskan dengan sewajarnya.