Empat Kaedah Pemotongan Laser Biasa

Pemotongan laser digunakan secara meluas dalam bidang perindustrian, pengacuan yang cepat, sekali sahaja dan bahagian licin adalah kelebihan utamanya. Dan pemotongan laser terutamanya mempunyai empat kaedah pemotongan yang berbeza untuk menangani situasi yang berbeza.
1.Pemotongan Lebur
Dalam pemotongan lebur laser, bahan kerja sebahagiannya cair dan kemudian bahan cair dikeluarkan dengan bantuan aliran udara. Oleh kerana pemindahan bahan hanya berlaku dalam keadaan cairnya, proses itu dipanggil pemotongan lebur laser.
2.Pemotongan Pengewapan
Semasa pemotongan wap laser, suhu permukaan bahan meningkat kepada suhu takat didih dengan begitu cepat sehingga lebur akibat pengaliran haba dielakkan, jadi sebahagian daripada bahan mengewap menjadi wap dan hilang, dan sebahagian daripada bahan diterbangkan sebagai ejector. dari bahagian bawah celah oleh aliran gas tambahan. Kuasa laser yang sangat tinggi diperlukan dalam kes ini.
3. Kawal pemotongan patah
Untuk bahan rapuh yang mudah rosak oleh haba, pemotongan berkelajuan tinggi dan boleh dikawal oleh pemanasan pancaran laser dipanggil pemotongan patah terkawal. Unsur-unsur utama proses pemotongan ini ialah: pancaran laser memanaskan kawasan kecil bahan rapuh, menyebabkan kecerunan terma yang besar dan ubah bentuk mekanikal yang teruk di rantau ini, mengakibatkan pembentukan keretakan dalam bahan. Selagi kecerunan pemanasan yang seimbang dikekalkan, pancaran laser boleh dibimbing untuk retak dalam mana-mana arah yang dikehendaki.
4. Pemotongan Leburan Oksidatif (Pemotongan Api Laser)
Pemotongan lebur umumnya menggunakan gas lengai, jika digantikan dengan oksigen atau gas aktif lain, bahan dalam pancaran laser dinyalakan, dan tindak balas kimia yang sengit dengan oksigen dan menghasilkan sumber haba yang lain, supaya bahan itu dipanaskan lagi, dikenali sebagai lebur oksidatif. memotong. Disebabkan oleh kesan ini, kadar pemotongan yang diperolehi melalui kaedah ini adalah lebih tinggi daripada pemotongan cair untuk keluli struktur dengan ketebalan yang sama. Sebaliknya, kaedah ini mungkin menghasilkan potongan kualiti yang lebih buruk berbanding pemotongan cair. Malah, ia menghasilkan kerf yang lebih luas, kekasaran yang ketara, peningkatan zon terjejas haba dan kualiti kelebihan yang lebih buruk. Pemotongan nyalaan laser membawa risiko terbakar pada sudut tajam apabila memesin model ketepatan dan sudut tajam. Kesan haba boleh dihadkan dengan menggunakan laser dalam mod berdenyut, di mana kuasa laser menentukan kelajuan pemotongan. Untuk kuasa laser tertentu, faktor pengehad ialah bekalan oksigen dan kekonduksian terma bahan.