Bagaimana Untuk Melaraskan Mesin Pemotong Laser?

Bagaimanakah anda menugaskan mesin pemotong laser untuk memanfaatkannya dengan sebaiknya? Malah, mesin, seperti manusia, memerlukan penyelenggaraan yang kerap. Hanya dengan cara ini peralatan boleh disimpan dalam keadaan operasi yang agak baik. Terdapat lebih banyak bahagian dalam mesin pemotong laser, dan beberapa bahagian mempunyai kitaran penyelenggaraan yang agak pendek, jadi seseorang sering diperlukan untuk mengekalkannya.

1. Laraskan pemasangan mesin untuk meningkatkan kesan pemotongan mesin.
①Pemasangan rel panduan:
Apabila memasang rel panduan, rel panduan hendaklah sentiasa selari. Apabila peralatan laser dihantar dari kilang, ia perlu dinyahpepijat berulang kali untuk memastikan kesan pemotongan setiap mesin yang dihantar dari kilang. Jika rel panduan tidak selari, akan ada rintangan semasa mesin berjalan dan kebanyakan potongan akan mempunyai tepi bergerigi, jadi rel panduan paksi Y perlu kekal selari.
②Rasuk silang dan gandingan tidak dipasang dalam kedudukan yang baik:
Semasa pemasangan rasuk silang dan gandingan mesin pemotong laser, jika tiada skru pengunci, atau bahagian pengunci condong atau longgar, ia akan menjejaskan kesan pemotongan mesin pemotong laser.

2. Laraskan parameter mesin pemotong laser untuk meningkatkan kelajuan pemotongan mesin.
Parameter mesin ditetapkan, dan parameter mesin perlu dilaraskan secara beransur-ansur semasa proses pemotongan. Secara umumnya, jika mesin tidak dilaraskan dengan betul, kelajuan pemotongan akan terjejas, sama ada oleh kelajuan atau kesannya. Bagaimana untuk mencapai kedua-dua kelajuan dan kesan adalah tanggungjawab kami. Ia perlu diselaraskan mengikut bahan pelanggan. Di kilang, setiap parameter mesin pemotong laser ditetapkan, tetapi ia boleh diselaraskan kemudian mengikut keperluan pengguna. Secara amnya apabila menetapkan parameter, perhatikan perkara berikut:.
①Kelajuan awal:
Seperti namanya, tetapan ini ialah kelajuan mesin dimulakan. Pertama sekali, kelajuan awal bukanlah lebih cepat lebih baik. Malah, jika kelajuannya terlalu pantas, mesin mungkin bergoncang dengan banyak pada permulaannya.
②Pecutan:
Pecutan adalah apabila mesin dalam pengeluaran dan terdapat pecutan dari kelajuan awal kepada pemotongan biasa. Begitu juga, terdapat proses nyahpecutan apabila mesin bersedia untuk menyelesaikan pemotongan. Jika pecutan terlalu rendah, kelajuan pemotongan mesin akan berubah.
3. Kaedah penyahpepijatan ketepatan mesin pemotong laser
①Apabila titik laser pemfokusan dilaraskan kepada minimum, kesan diwujudkan melalui penangkapan titik, dan kedudukan fokus dinilai oleh saiz kesan titik. Kami hanya perlu mengesahkan bahawa titik laser berada pada nilai minimumnya, maka kedudukan ini sesuai untuk memproses panjang fokus, supaya anda boleh mula memproses.
②Di bahagian pertama penyahpepijatan mesin pemotong laser, kita boleh menggunakan beberapa kertas penyahpepijatan dan sisa bahan kerja untuk menentukan ketepatan kedudukan jarak fokus dengan penangkapan titik, dan menggerakkan kedudukan ketinggian kepala laser atas dan bawah, saiz titik laser akan mempunyai perubahan saiz yang berbeza apabila menembak mata. Laraskan kedudukan berbeza beberapa kali untuk mengetahui kedudukan tempat terkecil untuk menentukan jarak fokus dan kedudukan kepala laser yang betul. Bahan kerja yang diproses oleh mesin pemotong laser adalah bebas daripada burr dan kedutan dan mempunyai ketepatan tinggi, yang lebih baik daripada pemotongan plasma. Bagi kebanyakan industri pembuatan mekanikal dan elektrikal, sistem pemotongan laser CNC selalunya lebih diutamakan berbanding proses pengecapan dan pengacuan kerana kemudahan mereka boleh memotong bahan kerja pelbagai bentuk dan saiz. Tidak perlu membaiki acuan dan ia juga menjimatkan masa dalam menggantikan acuan, yang menjimatkan kos pemprosesan dan mengurangkan kos produk, jadi ia lebih menjimatkan secara keseluruhan.