Bagaimana Untuk Semak Kualiti Pemotongan Mesin Pemotong Laser?

1. Kekasaran

Bahagian pemotongan laser akan membentuk garis menegak. Kedalaman garisan menentukan kekasaran permukaan yang dipotong. Semakin cetek garisan, semakin licin bahagian yang dipotong. Kekasaran bukan sahaja menjejaskan penampilan tepi, tetapi juga menjejaskan ciri geseran. Dalam kebanyakan kes, adalah perlu untuk meminimumkan kekasaran, jadi lebih cetek tekstur, lebih tinggi kualiti pemotongan.

2. Ketegakan

Jika ketebalan kepingan logam melebihi 10mm, ketegakkan bahagian pemotongan adalah sangat penting. Apabila jauh dari fokus, pancaran laser menjadi berbeza, dan potongan menjadi lebih lebar ke arah atas atau bawah bergantung pada kedudukan fokus. Kelebihan pemotongan menyimpang dari garis menegak sebanyak beberapa ratus milimeter. Lebih menegak tepi, lebih tinggi kualiti pemotongan.

3. Lebar pemotongan

Secara umumnya, lebar pemotongan tidak menjejaskan kualiti pemotongan. Lebar pemotongan mempunyai kesan penting hanya apabila kontur yang sangat tepat terbentuk di dalam komponen. Ini kerana lebar pemotongan menentukan ledingan dalaman minimum kontur. Apabila ketebalan kepingan meningkat, lebar pemotongan juga berubah. Peningkatan. Oleh itu, untuk memastikan ketepatan tinggi yang sama, tidak kira betapa besar lebar potongan, bahan kerja di kawasan pemprosesan mesin pemotong laser harus tetap.

4. Tekstur

Apabila memotong plat tebal pada kelajuan tinggi, logam cair tidak akan muncul dalam potongan di bawah pancaran laser menegak, tetapi akan menyembur keluar di bahagian belakang pancaran laser. Akibatnya, garisan melengkung terbentuk di pinggir pemotongan, dan garisan itu mengikuti pancaran laser yang bergerak. Untuk membetulkan masalah ini, mengurangkan kadar suapan pada akhir proses pemotongan boleh menghapuskan pembentukan garisan.

5. Gangguan

Pembentukan burr adalah faktor yang sangat penting yang menentukan kualiti pemotongan laser. Kerana penyingkiran burr memerlukan kerja tambahan, keterukan dan jumlah burr secara intuitif boleh menilai kualiti pemotongan.

6. Pemendapan bahan

Mesin pemotong laser mula-mula mencecah lapisan cecair berminyak khas pada permukaan bahan kerja sebelum ia mula cair dan berlubang. Semasa proses pemotongan, disebabkan pengegasan dan pelbagai bahan tidak digunakan, pelanggan menggunakan angin untuk mengeluarkan hirisan, tetapi pelepasan ke atas atau ke bawah juga akan membentuk deposit di permukaan.

7. Kemurungan dan kakisan

Lekuk dan kakisan mempunyai kesan buruk pada permukaan tepi potong dan menjejaskan penampilan. Ia muncul dalam kesilapan pemotongan yang biasanya harus dielakkan.

8. Zon Terjejas Haba

Dalam pemotongan laser, kawasan sekitar hirisan dipanaskan. Pada masa yang sama, struktur logam berubah. Sebagai contoh, sesetengah logam akan mengeras. Zon yang terjejas haba merujuk kepada kedalaman kawasan di mana struktur dalaman berubah.

9. Ubah bentuk

Jika pemotongan memanaskan bahagian secara mendadak, ia akan berubah bentuk. Ini amat penting dalam pemesinan halus, kerana kontur dan kepingan penyambung di sini biasanya hanya beberapa persepuluh milimeter lebar. Mengawal kuasa laser dan menggunakan denyutan laser pendek boleh mengurangkan pemanasan bahagian dan mengelakkan ubah bentuk.