Bagaimana Memilih Bukaan Muncung Mesin Pemotong Laser?

1. Mengenai sama ada muncung adalah lapisan tunggal atau lapisan ganda, muncung laser lapisan tunggal digunakan untuk lebur dan memotong, yaitu, nitrogen digunakan sebagai gas tambahan, dan muncung laser lapisan tunggal digunakan untuk memotong keluli tahan karat dan plat aluminium. Muncung laser lapisan dua umumnya digunakan untuk pemotongan oksidatif, iaitu menggunakan oksigen sebagai gas tambahan, muncung laser lapisan dua untuk memotong keluli karbon. Di samping itu, untuk plat nipis di bawah 3mm, bukaan muncung yang dipilih hendaklah Φ1mm, sehingga jurang pemotongan akan lebih halus, jika lebih besar, ia akan lebih tebal, dan kedudukan sudut pemotong tidak akan licin. Untuk memotong plat tebal di atas 3mm dan di bawah 10mm, bukaan muncung Φ1mm tidak stabil. Sekiranya daya lebih tinggi, masa pemotongan akan lebih lama kerana masa pelesapan haba yang diperlukan. Sekiranya bukaan terlalu kecil, walaupun pelesapan haba lebih cepat, ia tetap tidak stabil. Pada masa ini, pilih Φ1.5mm, dan jika kawasan pelesapan panas agak besar, aliran udara akan menjadi lebih perlahan, jadi lebih stabil ketika memotong.

2. Dari aspek manakah kualiti muncung kelihatan?

Pertama: Lihat bahan, muncung yang baik, bahan mesti mempunyai kekonduksian elektrik yang tinggi dan kekonduksian terma yang baik. Secara amnya, muncung yang diperbuat daripada tembaga lebih baik daripada muncung yang diperbuat daripada tembaga, yang dapat memastikan isyarat kapasitansi yang baik.

Kedua: Lihat ketepatan pemprosesan: muncung kepala laser yang baik mesti mempunyai konsentrisiti 0,03 mm, dan muncung dengan ukuran 1,0 mm atau kurang mesti mempunyai konsentrisiti 0,02 mm. Muncung konsentrik berketepatan tinggi bukan sahaja dapat mengurangkan pra-debug dalam proses pemprosesan, tetapi juga berkesan menghalang laser bertenaga tinggi dari memukul dinding dalaman kepala laser, sehingga mengelakkan kerosakan pada kepala laser. Apabila pusat muncung dan pusat laser tidak berada pada paksi, kesan pada kualiti pemotongan: 1) Mempengaruhi bahagian pemotongan. Apabila gas pemotong disembur, isipadu gas tidak rata, yang menjadikan bahagian pemotongan cenderung mempunyai noda lebur di satu sisi dan tidak ada di sisi lain. Fenomena ini tidak banyak mempengaruhi pemotongan plat nipis di bawah 3mm. Apabila memotong plat melebihi 3mm, kesannya lebih serius, dan kadangkala tidak dapat memotong. 2) Mempengaruhi kualiti sudut tajam. Semasa memotong benda kerja dengan sudut tajam atau sudut kecil, peleburan tempatan cenderung berlaku. Semasa memotong pinggan tebal, mungkin tidak boleh dipotong. 3) Mempengaruhi perforasi, ketidakstabilan semasa perforasi, waktu tidak mudah dikawal, penembusan plat tebal akan menyebabkan overmelting, dan keadaan penembusan tidak mudah dipahami, dan kesan pada perforasi plat nipis kecil.

Ketiga: Perhatikan rawatan permukaan dan rawatan anti-pengoksidaan: Permukaan yang licin dan rawatan anti-pengoksidaan yang baik dapat mengurangkan lekatan lebur semasa proses pemotongan dan memanjangkan jangka hayat muncung.

Pengenalan Syarikat	Melawat Kilang	Produk	Permohonan