Bagaimana Memilih Muncung Yang Tepat Semasa Memotong Bahan Logam Dengan Mesin Pemotong Laser?

Nozel adalah bahagian yang lebih penting dalam mesin pemotong laser, dalam proses pemotongan laser, muncung bertanggungjawab untuk mengekalkan jarak antara kepala laser dan bahan kerja, membimbing gas tambahan melalui bahan kerja untuk dipotong dengan lancar, dan pembentukan tekanan tinggi dalam alur keluar muncung untuk mempercepatkan kelajuan pemotongan, menghilangkan sanga, dan melindungi kanta dalaman kepala laser. Pilihan muncung secara langsung menentukan kualiti pemotongan laser.

Jenis muncung: mengikut penggunaan gas yang berbeza, secara amnya dibahagikan kepada muncung satu lapisan dan muncung dua lapisan, muncung satu lapisan untuk pemotongan lebur, penggunaan nitrogen sebagai gas tambahan untuk memotong keluli tahan karat, aloi aluminium, dll. ; muncung dua lapisan untuk pemotongan oksidatif, penggunaan oksigen sebagai gas tambahan untuk memotong keluli karbon.
Pemilihan saiz muncung: saiz diameter muncung menentukan bentuk aliran gas ke dalam kerf dan kawasan resapan gas, sekali gus menjejaskan kestabilan pemotongan laser. Secara teorinya, lebih tebal bahan kerja, lebih besar diameter muncung harus dipilih, dan lebih besar tekanan gas dan kadar aliran sepatutnya, untuk memotong permukaan pemprosesan yang ideal.

Pemilihan muncung kuasa yang berbeza:
Kuasa laser Kurang daripada atau sama dengan 6000w
Untuk memotong keluli karbon, gunakan muncung dua lapisan, Φ1.0-5.0mm.
Untuk memotong keluli tahan karat, gunakan muncung WPCT satu lapisan.
Kuasa laser Lebih besar daripada atau sama dengan 6000w.
Memotong keluli karbon, 10-25mm, menggunakan muncung dua lapisan berkelajuan tinggi, Φ1.2-1.8mm; muncung kipas satu lapisan Φ1.2-1.8mm.
Untuk memotong keluli tahan karat, gunakan muncung tunggal WPCT.
Apa yang perlu kita lakukan jika muncung panas?
1, Periksa sama ada peralatan penyejukan dihidupkan, hidupkan peralatan penyejukan.
2, Semak sama ada laluan optik pemfokusan adalah betul, laraskan laluan optik pemfokusan.
3, Periksa sama ada muncung disekat, bersihkan muncung.
4, Untuk mengelakkan kerja berterusan yang berpanjangan, selalu biarkan peralatan menyejukkan.
Ringkasnya, pilih muncung yang betul pada kualiti pemotongan mesin pemotong laser mempunyai kesan yang menentukan. Kita harus berdasarkan bahan dan ketebalan bahan kerja, pilih apertur muncung yang sesuai; pada masa yang sama, penyelenggaraan biasa muncung untuk mengelakkan berlakunya fenomena haba, untuk memastikan kestabilan pemotongan laser.