Bagaimana Untuk Memotong Keluli Tergalvani Dengan Mesin Pemotong Laser?

Keluli bergalvani digunakan secara meluas dalam pembuatan badan kereta kerana rintangan kakisannya yang sangat baik, dan ia juga merupakan bahan logam biasa yang digunakan dalam pembuatan peralatan rumah, kabinet pemfailan dan keperluan harian, dll. Untuk memastikan ketepatan dan kualiti daripada pengacuan produk, pemotongan laser adalah proses yang paling biasa digunakan dalam proses penjelmaan kepingan tergalvani. Ia adalah cara pemprosesan tanpa menghubungi bahan, jadi tidak akan ada kerosakan pada permukaan helaian, serta permukaan potong tidak akan meninggalkan burr, adalah kaedah pemprosesan yang dapat mengurangkan jumlah belakang dengan ketara. -proses tamat.

Oleh kerana lembaran tergalvani adalah keluli bersalut, ia telah diiktiraf sebagai bahan yang sukar untuk pemotongan laser. Hari ini, peralatan pemotongan laser paling arus perdana kepada mesin pemotong laser gentian, yang mempunyai kelebihan besar dalam memotong kos dan penyelenggaraan. Jadi, apakah penyelesaian yang lebih baik untuk mesin pemotong laser gentian dalam memotong kepingan tergalvani?
Seperti yang kita semua tahu, peranan plat keluli tergalvani adalah untuk melindungi keluli karbon di dalamnya dengan menggembleng permukaan, dan ia adalah sejenis plat yang tidak mudah berkarat walaupun selepas penggunaan jangka panjang. Walaupun plat jenis ini akan lebih mahal sedikit daripada plat keluli karbon biasa, tetapi kerana tidak ada keperluan untuk menyembur dan proses pasca lain untuk mengelakkan karat, jadi dari sudut pandangan kos, ia masih kos efektif.
Dalam proses pemprosesan lembaran tergalvani, anda perlu menambah gas tambahan, ketulenan gas tambahan menjejaskan kualiti bahagian kepingan potong, memotong ketulenan oksigen harus 99.6% atau lebih, apabila memotong ketulenan oksigen lebih tinggi, memotong bahagian lembaran tergalvani kualiti juga lebih tinggi, sudah tentu kos pemotongan juga meningkat. Memotong ketulenan nitrogen harus 99.5% atau lebih, meningkatkan ketulenan nitrogen boleh memastikan bahawa dalam proses memotong jahitan pemotongan lembaran tergalvani tidak berubah warna.
Kemudian dari sudut gas tambahan, secara amnya terdapat tiga proses pemotongan untuk keluli tergalvani, iaitu pemotongan udara, pemotongan oksigen dan pemotongan nitrogen. Mari analisa kelebihan dan kekurangan setiap tiga proses pemotongan ini:
Pertama, pemotongan udara: kelebihannya ialah kos pemprosesan adalah sangat rendah, hanya perlu mempertimbangkan laser itu sendiri dan kos elektrik pemampat udara boleh, tanpa perlu menghasilkan kos gas tambahan yang mahal, tetapi kecekapan pemotongan dalam plat nipis boleh dipadankan dengan pemotongan nitrogen, adalah kaedah pemotongan yang menjimatkan dan cekap. Walau bagaimanapun, kelemahan pada permukaan pemotongan adalah sama jelas. Pertama sekali, bahagian pemotongan udara akan menghasilkan burr bawah, pemprosesan laser produk juga mesti deburred dan pemprosesan sekunder lain, tidak kondusif untuk keseluruhan kitaran pengeluaran produk. Kedua, bahagian pemotongan udara terdedah kepada kehitaman, yang menjejaskan kualiti produk. Oleh itu, kelebihan pemprosesan laser tanpa pemprosesan berikutnya tidak dapat dicerminkan, jadi dalam pemprosesan keluli tergalvani, banyak syarikat tidak bersedia untuk memilih pemotongan udara.
Kedua, pemotongan oksigen: ini adalah kaedah pemotongan yang paling tradisional dan standard. Kelebihannya ialah kos gas adalah rendah, dan dalam pemprosesan logam lembaran berasaskan keluli karbon, tanpa menukar gas tambahan yang kerap, mudah untuk menguruskan kilang. Walau bagaimanapun, kelemahannya ialah selepas pemotongan oksigen, lapisan kulit teroksida akan kekal di permukaan permukaan yang dipotong. Jika produk dengan kulit teroksida ini dikimpal terus, kulit teroksida secara semula jadi akan mengelupas selepas masa yang lama. Ini adalah salah satu sebab mengapa kimpalan logam lembaran tergalvani mudah dikimpal.
Ketiga, pemotongan nitrogen: penggunaan nitrogen untuk pemprosesan berkelajuan tinggi, kerana penggunaan nitrogen adalah berbeza daripada peranan oksigen mudah terbakar, tetapi untuk memainkan peranan perlindungan, jadi bahagian pemotongan tidak akan menghasilkan kulit oksida. Banyak syarikat juga melihat kelebihan ini, jadi pemotongan keluli tergalvani selalunya menggunakan nitrogen untuk pemprosesan. Tetapi kelemahan pemotongan nitrogen juga ada di sini: kerana bahagian pemotongan benar-benar tidak dilindungi, jadi produk mudah berkarat. Untuk mengelakkan produk daripada berkarat, ia perlu disembur semula, akibatnya, membelanjakan lebih banyak wang untuk membeli balik lembaran tergalvani, tetapi juga tidak memainkan ciri-ciri lapisan tergalvani untuk, saya harus mengatakan agak kesian.