Bagaimana Untuk Meningkatkan Ketepatan Pemprosesan Pemotongan Laser?

Apakah mesin pemotong laser?

Mesin pemotong laser ialah mesin yang mengambil cahaya laser yang dipancarkan daripada laser dan memfokuskannya ke dalam pancaran laser ketumpatan kuasa tinggi melalui sistem litar optik. Rasuk laser menyinari permukaan bahan kerja, menyebabkan bahan kerja mencapai takat lebur atau didihnya, manakala gas bertekanan tinggi sepaksi dengan rasuk meniup logam cair atau terwap. Apabila rasuk bergerak relatif kepada kedudukan bahan kerja, ia akhirnya mencipta celah pada bahan, yang mengakibatkan pemotongan.

Proses pemotongan laser adalah rasuk yang tidak kelihatan dan bukannya pisau mekanikal tradisional, dengan ketepatan tinggi, pemotongan pantas, tidak terhad kepada batasan corak pemotongan, susun atur automatik untuk menjimatkan bahan, kerf licin, kos pemprosesan yang rendah dan ciri-ciri lain, secara beransur-ansur akan menambah baik atau menggantikan. peralatan proses pemotongan logam tradisional. Bahagian mekanikal kepala pemotong laser tidak mempunyai sentuhan dengan bahan kerja, dan tidak akan menyebabkan calar pada permukaan bahan kerja semasa kerja; kelajuan pemotongan laser adalah pantas, dan kerf licin dan rata, secara amnya tanpa pemprosesan berikutnya; zon yang terjejas haba pemotongan adalah kecil, dan ubah bentuk plat adalah kecil, dengan kerf sempit; kerf bebas daripada tekanan mekanikal, dan tiada burr ricih; ketepatan pemprosesan adalah tinggi, dan kebolehulangan adalah baik, dan ia tidak merosakkan permukaan bahan; kawalan berangka boleh diprogramkan, dan boleh diproses dengan mana-mana rajah satah, dan seluruh plat bersaiz besar boleh dipotong, tanpa membuka acuan. Pemotongan plat keseluruhan, tidak perlu membuka acuan, ekonomi dan menjimatkan masa.

Ketepatan pemotongan adalah elemen pertama untuk menilai kualiti mesin pemotong laser CNC. Empat faktor utama yang mempengaruhi ketepatan pemotongan mesin pemotong laser CNC:

1, saiz kohesi laser penjana laser. Selepas berkumpul jika tempat itu sangat kecil, ketepatan pemotongan sangat tinggi, jika jurang selepas pemotongan juga sangat kecil. Ini bermakna ketepatan mesin pemotong laser sangat tinggi, kualitinya sangat tinggi. Walau bagaimanapun, rasuk yang dipancarkan oleh laser adalah tirus, jadi celah yang dipotong juga tirus. Di bawah keadaan ini, semakin besar ketebalan bahan kerja, semakin rendah ketepatannya, jadi semakin besar celahnya.

2, ketepatan meja kerja. Jika ketepatan meja kerja sangat tinggi, ketepatan pemotongan juga dipertingkatkan. Oleh itu, ketepatan meja kerja juga merupakan faktor yang sangat penting dalam mengukur ketepatan penjana laser.

3, pancaran laser perpaduan ke dalam kon. Pemotongan, pancaran laser ditiruskan ke bawah, maka jika ketebalan bahan kerja yang dipotong adalah sangat besar, ketepatan pemotongan akan dikurangkan, kemudian memotong jurang akan menjadi sangat besar.

4, memotong bahan yang berbeza juga akan menjejaskan ketepatan mesin pemotong laser. Dalam kes yang sama, pemotongan keluli tahan karat dan ketepatan pemotongan aluminium akan sangat berbeza, ketepatan pemotongan keluli tahan karat akan lebih tinggi, dan permukaan pemotongan akan menjadi licin.

Secara umumnya, kualiti pemotongan laser boleh diukur dengan enam piawaian berikut.

1. Memotong kekasaran permukaan

2. Memotong saiz sanga

3. Perpendicularity canggih dan obliquity

4. Saiz fillet canggih

5. Seret ke belakang

6. Kerataan

Bahan bahan kerja mempunyai kesan tertentu pada ketepatan pemotongan laser. Dalam kes yang sama, ketepatan pemotongan bahan yang berbeza sedikit berbeza, walaupun bahan yang sama, jika komposisi bahan berbeza, ketepatan pemotongan juga akan berbeza. Jadi, bagaimanakah proses pemotongan laser boleh mencapai ketepatan tinggi?

Pertama, teknologi kawalan kedudukan fokus

Lebih kecil kedalaman fokus kanta fokus, lebih kecil diameter titik fokus, jadi adalah sangat penting untuk mengawal kedudukan titik fokus berbanding dengan permukaan bahan yang dipotong.

Kedua, teknologi tebuk pemotongan
Sebarang jenis teknologi pemotongan haba, sebagai tambahan kepada beberapa kes boleh bermula dari tepi papan, secara amnya mesti berada di dalam papan melalui lubang kecil. Terdahulu dalam mesin komposit setem laser adalah dengan menggunakan penebuk terlebih dahulu menebuk lubang, dan kemudian menggunakan laser untuk mula memotong dari lubang kecil.

 

Keluli pemotongan laser, oksigen dan pancaran laser terfokus ditembak melalui muncung ke bahan potong, dengan itu membentuk pancaran aliran udara. Keperluan asas aliran udara adalah untuk memasuki mulut aliran gas hendaklah besar, kelajuan tinggi, supaya pengoksidaan yang mencukupi untuk membuat bahan potong tindak balas eksotermik sepenuhnya; pada masa yang sama terdapat momentum yang cukup akan jet bahan lebur bertiup keluar.

Pemotongan laser tanpa burr, kedutan, ketepatan tinggi, lebih baik daripada pemotongan plasma. Bagi kebanyakan industri pembuatan elektromekanikal, kerana program mikrokomputer sistem pemotongan laser moden boleh memudahkan pemotongan bentuk dan saiz bahan kerja yang berbeza (lukisan bahan kerja juga boleh diubah suai), ia selalunya lebih daripada menumbuk, proses pengacuan lebih disukai; walaupun ia lebih perlahan daripada kelajuan pemprosesan pukulan die, tetapi ia tidak mempunyai penggunaan acuan, tidak perlu membaiki acuan, tetapi juga menjimatkan masa untuk menggantikan acuan, dengan itu menjimatkan kos pemprosesan dan mengurangkan kos produk, jadi Dalam secara amnya, ia lebih menjimatkan kos.

Aplikasi Industri

Aplikasi mesin pemotong laser logam sangat luas, merangkumi banyak industri, dan merupakan salah satu peralatan yang diperlukan untuk banyak perusahaan, termasuk struktur keluli, pemesinan, kapal tekanan, jambatan dan industri lain, industri ini, pemotongan adalah salah satu proses yang paling penting. Juga digunakan untuk industri lain, seperti: pemprosesan logam kepingan, pengeluaran perkataan papan tanda pengiklanan, pengeluaran kabinet elektrik voltan tinggi dan rendah, bahagian mekanikal, peralatan dapur, automotif, mesin, kraf logam dan industri lain.