Bagaimana Untuk Menjadikan Mesin Kimpalan Laser Dikimpal Lebih Kuat?

Walaupun mesin kimpalan laser adalah baik, tetapi penggunaan yang tidak betul juga akan muncul kecacatan kimpalan, apabila mesin kimpalan laser untuk pemprosesan kimpalan, akan ada masalah kimpalan tidak kuat, yang akan menjejaskan kualiti keseluruhan, terdapat banyak sebab untuk keadaan ini.
1. Dalam kimpalan laser, anda perlu membersihkan permukaan bahan kerja yang dikimpal, untuk memastikan kawasan kimpalan bersih, jangan gunakan bahan yang sudah ada kotoran, seperti kesan minyak pada permukaan bahan kimpalan serta oksida, dsb., untuk mengelakkan masalah seperti keliangan dalam proses kimpalan, ia akan menjejaskan kualiti dan kekuatan kimpalan.
2. Kualiti kimpalan mesin kimpalan laser dan parameter kimpalan tidak dapat dipisahkan, parameter kimpalan akan memberi kesan kepada hasil kimpalan mesin kimpalan laser, anda perlu menetapkan parameter yang berbeza mengikut kimpalan tapak. Kuasa laser secara langsung akan menjejaskan kedalaman dan lebar kimpalan, kuasa laser yang terlalu rendah akan menyebabkan kimpalan tidak kuat, dan terlalu tinggi akan menghasilkan luka bakar pada kimpalan, mengurangkan kekuatan kimpalan. Oleh itu, mengikut bahan, bentuk, ketebalan bahan kerja yang berbeza akan dilaraskan kepada julat kuasa laser yang sesuai.
3. Kelajuan kimpalan adalah salah satu faktor penting yang mempengaruhi kualiti kimpalan, kadang-kadang dalam mengejar kecekapan boleh menyebabkan kelajuan kimpalan terlalu cepat, malah, semakin lama masa sentuhan antara laser dan bahan kerja, semakin penuh kimpalan, kelajuan kimpalan yang sesuai boleh membuat keseragaman pengagihan daya kimpal untuk memastikan kimpalan itu kukuh. Pada masa yang sama, kita juga harus memberi perhatian kepada kawalan kelajuan kimpalan, kelajuan kimpalan terlalu perlahan akan membawa kepada pembentukan haba, kimpalan besar, dan kelajuan kimpalan terlalu cepat akan membawa kepada kimpalan tidak pepejal.
4. Akhir sekali, apabila kimpalan laser, sentuhan kimpalan laser kepada jarak bahan kerja harus dikekalkan dalam kedudukan yang sesuai, bahan yang berbeza disebabkan oleh kesan kimpalan adalah berbeza, mengikut situasi yang berbeza, panjang jarak pelarasan yang sesuai untuk bertambah baik.

Gunakan kaedah mesin kimpalan laser:
1, periksa rupa mesin kimpalan laser, pastikan bersih dan kemas, tiada kekotoran dan serpihan.
2, periksa paras air sistem penyejukan dan suhu air, laraskan suhu yang sesuai.
3, pilih mod kimpalan, tetapkan parameter kimpalan.
4, pelaksanaan kimpalan memakai peralatan pelindung, kimpalan selesai untuk keluar dari sistem dan mematikan mesin kimpalan laser.
Banyak faktor yang mempengaruhi kualiti proses kimpalan mesin kimpalan laser, jika anda ingin meningkatkan kualiti kimpalan bahan kerja, anda perlu memberi perhatian kepada faktor-faktor ini yang mempengaruhi kualiti kimpalan dalam operasi sebenar, menguasai kelajuan kimpalan dan meningkatkan kualiti.