Bagaimana untuk mengekalkan mesin pemotong laser dengan betul?

Walaupun kami mempunyai perkhidmatan selepas jualan berkualiti tinggi yang dapat memberikan beberapa jaminan asas, penyelenggaraan yang kerap dan komprehensif adalah cara terbaik untuk benar-benar memanjangkan jangka hayat mesin pemotong laser anda, sehingga benar-benar mencapai pelaburan yang rendah dan pulangan yang tinggi. Jadi bagaimana untuk mengekalkan mesin pemotong laser dengan betul?

Komponen pembersihan

Untuk memastikan laser sentiasa dalam keadaan kerja biasa, sila semak komponen dalam laluan optik (seperti lensa laser) sebelum memulakan selepas operasi berterusan selama dua minggu atau apabila tidak digunakan untuk tempoh masa. Sekiranya fenomena tidak normal di atas berlaku, ia perlu dibersihkan dalam masa untuk memastikan bahawa komponen optik tidak akan rosak di bawah penyinaran laser yang kuat. (Jika persekitaran operasi peralatan agak bersih, pemeriksaan di atas boleh dilanjutkan kepada sebulan atau lebih). Kaedah terperinci adalah seperti berikut:

Tukar air yang beredar dan bersihkan penyejuk.

Perlu diingat bahawa dalam suhu tinggi atau persekitaran yang agak lembap, laser harus sentiasa memberi perhatian untuk memerhatikan sama ada "pemeluwapan" disebabkan oleh suhu air yang rendah pada paip peredaran air penyejuk atau rongga kepekatan laser. Fenomena "pemeluwapan" akan merosakkan muka akhir kristal YAG, mengakibatkan kuasa output yang lebih rendah atau kegagalan untuk memancarkan cahaya. Segera berhenti menggunakan pemotong laser jika "congealing" berlaku. Selepas kelembapan pada permukaan rongga pekat secara semula jadi kering, sila semak semula keadaan permukaan optik YAG untuk menentukan sama ada untuk membersihkan rod YAG. Sebelum menghidupkannya semula, sila semak bahawa semuanya baik-baik saja. Sebelum memulakan, sila beri perhatian untuk menyesuaikan suhu set had bawah pengawal suhu tinggi dengan betul.

Pembersihan kipas

Apabila kipas dalam mesin digunakan untuk masa yang lama, sejumlah besar habuk pepejal akan terkumpul di dalam kipas, yang akan membuat kipas membuat banyak bunyi dan tidak kondusif untuk ekzos dan penyahbauan. Habuk juga boleh merendahkan sifat penebat komponen elektrik dan menyebabkan kerosakan elektrik, yang meningkatkan haus dan lusuh pada sistem gerakan, mengurangkan ketepatan, dan menjadikan output cahaya sistem optik lemah atau bahkan tidak dapat memancarkan cahaya. Apabila sedutan kipas tidak mencukupi, kipas perlu dibersihkan. Permukaan peranti boleh disapu dengan kain, dan bahagian dalam peranti boleh dibilas dengan berus panjang dan pistol udara tekanan tinggi.

Pembersihan kanta

Cermin pelindung pada mesin mudah diwarnakan dengan habuk atau bahan cemar lain, yang boleh menjejaskan ketepatan pemotongan dan menyebabkan kehilangan laser atau kerosakan kanta. Biasanya, perlu berhati-hati mengelap cermin pelindung dengan alkohol mutlak dalam masa kira-kira seminggu (bergantung kepada kekerapan penggunaan pemotong laser).

semasa membersihkan

1. Kanta hendaklah disapu dengan lembut dan salutan permukaan tidak boleh rosak;

2. Proses mengelap harus dikendalikan dengan berhati-hati untuk mengelakkan jatuh;

3. Apabila memasang kanta pelindung, pastikan bahagian cekung menghadap ke bawah.

Pembersihan kereta api

Rel panduan dan paksi linear adalah salah satu komponen teras peralatan. Untuk memastikan ketepatan pemesinan mesin yang tinggi, rel panduan dan paksi linear diperlukan untuk mempunyai ketepatan panduan yang tinggi dan kestabilan gerakan yang baik. Semasa operasi peralatan, bahagian yang diproses akan menghasilkan sejumlah besar habuk dan asap yang menghakis, dan asap dan habuk ini akan disimpan di permukaan rel panduan dan paksi linear untuk masa yang lama, yang akan menyebabkan banyak kesan buruk terhadap ketepatan pemprosesan peralatan, dan Ini boleh menyebabkan lubang kakisan terbentuk pada permukaan aci linear, yang boleh memendekkan hayat peralatan. Rel panduan mesin perlu dibersihkan setiap dua minggu, dan kuasa mesin perlu dimatikan sebelum pembersihan.

Mengetatkan dan pelinciran skru dan gandingan

Selepas sistem gerakan berfungsi untuk tempoh masa, skru dan gandingan pada sambungan gerakan akan longgar, yang akan menjejaskan kestabilan gerakan mekanikal. Semasa operasi mesin, perlu sering memerhatikan sama ada terdapat bunyi yang tidak normal atau fenomena tidak normal di bahagian penghantaran, dan kerap mengetatkan skru satu demi satu dengan alat. Pengetatan pertama hendaklah kira-kira sebulan selepas menggunakan peranti.

Oleh kerana mesin pemotong laser sangat sensitif terhadap getaran, persekitaran kerja harus jauh dari tempat yang mempunyai sumber getaran (seperti mesin penebuk, objek berat, dan lain-lain), dan pad anti-getaran boleh dipasang untuk mengelakkan kesan terhadap alam sekitar. Selain mengetatkan skru pelarasan, beberapa galas (kecuali galas yang direndam minyak) mesin pemotong laser juga perlu dilincirkan secara berkala. Sila gunakan kain lembut yang bersih untuk mengelap kotoran pada galas, gunakan jarum untuk menghisap minyak ke dalam jarum, kemudian gunakan jarum untuk perlahan-lahan mengisi galas, dan kemudian perlahan-lahan memutar galas semasa mengisi minyak.

Penebat haba dan pelesapan haba.

Peningkatan suhu mengurangkan sifat penebat peralatan dan mengurangkan parameter komponen. Biasanya, ditetapkan bahawa persekitaran kerja mesin pemotong tidak boleh melebihi 40 °C, dan yang paling sesuai untuk 20 ~ 25 ° C.

Laluan cahaya perlu diperiksa sebelum bekerja

Sistem laluan optik mesin pemotong laser difokuskan bersama oleh cermin dan lensa atau hanya oleh lensa. Semua cermin dan kanta dipasang secara mekanikal dan terdapat kemungkinan mengimbangi, yang biasanya tidak berlaku apabila tidak beroperasi. Offset, getaran akan menghasilkan sedikit mengimbangi semasa pergerakan, jadi ia perlu diperiksa dengan kerap. Kaedah penyelenggaraan: Pengguna harus memeriksa muncung optik sepaksi sebelum pergi bekerja setiap hari untuk menentukan sama ada laluan optik adalah normal. Pelabuhan optik adalah sepaksi sekali sehari, dan laluan optik dalaman adalah sekali setiap enam bulan.

Perkara yang memerlukan perhatian semasa penyelenggaraan rutin:

1. Peranti vakum perlu diperiksa dan dibersihkan dengan kerap, dan saluran kipas perlu dibersihkan, jika tidak, habuk akan dengan cepat mencemarkan kanta dan tiub laser, dengan mudah mengoksidakan komponen mekanikal dan elektronik dan menyebabkan hubungan yang lemah;

2. Kuasa grid perlu sepadan dengan peralatan itu sendiri;

3. Habuk pada badan, kepala pemotong, sensor dan bahagian lain perlu dikeluarkan dalam masa untuk memastikan penampilan mesin bersih;

4. Mudah terbakar dalam mesin (seperti sarung tangan, kain, dan lain-lain) perlu dibersihkan dalam masa untuk mengelakkan kebakaran semasa memotong;

5. Sanga besi pada kereta sekerap hopper perlu dibersihkan dalam masa untuk memastikan cip boleh jatuh dengan lancar;

6. Sebelum menyikat mesin setiap hari, sila periksa dengan teliti sama ada tekanan gas kerja adalah normal;

7. Injap pengurangan tekanan berfungsi secara normal untuk mengelakkan tekanan udara yang tidak mencukupi dan mempengaruhi kualiti bahagian pemotongan;

8. Sebelum digunakan, sila periksa sambungan setiap paip gas kepala pemotong untuk menentukan sama ada air penyejuk bocor untuk memastikan bekalan gas dan air penyejuk yang normal;

9. Semasa proses penyahpepijatan, logam ferus dengan prestasi penyerapan yang baik hendaklah diletakkan pada laluan optik output laser sebagai terminator rasuk untuk mengelakkan kebakaran;

Hanya dengan betul memahami lima petua ini untuk mengekalkan mesin pemotong laser anda boleh mempunyai hayat yang lebih lama, supaya kos rendah dan pulangan yang tinggi dapat direalisasikan.