Bagaimana Untuk Menyelesaikan Penggera Abnormal Kepala Pemotongan Laser?

Mesin pemotong laser adalah sejenis peralatan pemprosesan berketepatan tinggi, tetapi dalam penggunaan proses mungkin terdapat pelbagai kesalahan. Antaranya, penggera abnormal kepala pemotongan laser adalah fenomena kegagalan yang agak biasa. Jadi, bagaimana untuk menyelesaikan penggera abnormal kepala pemotongan laser? Kami akan memperkenalkannya secara terperinci di bawah.
●Sebab penggera tidak normal
Dalam penggunaan mesin pemotong laser, jika penggera tidak normal kepala pemotongan, ia mungkin disebabkan oleh sebab-sebab berikut:
1. Kanta optik rosak atau pecah;
2. Laluan optik tidak normal;
3. Kuasa laser yang tidak mencukupi atau berlebihan;
4. Jarak yang salah antara kepala pemotong laser dan bahan kerja;
5. Aliran gas yang tidak mencukupi atau berlebihan;
6. Permukaan bahan kerja tidak rata atau ketinggian tidak konsisten.

●Penyelesaian untuk penggera kepala pemotongan yang tidak normal
Atas sebab-sebab yang berbeza untuk penggera yang tidak normal pada kepala pemotongan laser, kami boleh mengambil kaedah berikut untuk menyelesaikannya:
1. Bersihkan kanta optik: pertama sekali, anda perlu mematikan bekalan kuasa mesin pemotong laser, dan kemudian perlahan-lahan lap kanta optik dengan alkohol atau detergen untuk memastikan permukaannya bersih dan bebas habuk. Jika kanta telah rosak, anda perlu menukar kanta optik baru.
2. Periksa laluan optik: semak sama ada laluan optik adalah normal, sama ada terdapat bahagian yang longgar atau rosak. Jika ada, ia perlu diganti atau dibaiki.
3. Laraskan kuasa laser: dalam penggera abnormal kepala pemotongan, anda boleh cuba melaraskan saiz kuasa laser, secara amnya, kuasa terlalu besar atau terlalu kecil akan membawa kepada penggera yang tidak normal.
4. Laraskan jarak antara kepala pemotong dan bahan kerja: mengikut bahan dan ketebalan bahan kerja yang berbeza, anda perlu melaraskan jarak antara kepala pemotong laser dan bahan kerja untuk memastikan jarak itu sesuai.
5. Laraskan aliran gas: mengikut bahan dan ketebalan bahan kerja yang berbeza, laraskan aliran gas untuk memastikan aliran gas adalah sederhana, kedua-duanya untuk melindungi kanta optik, tetapi juga untuk memastikan kesan pemotongan.
6. Ratakan permukaan bahan kerja: Jika permukaan bahan kerja tidak rata atau tidak konsisten ketinggiannya, ia perlu diproses atau dipangkas untuk memastikan permukaannya rata.

●Langkah berjaga-jaga
1. Sebelum menjalankan sebarang kerja pembaikan atau penggantian, anda perlu mematikan kuasa mesin pemotong laser dan tunggu sehingga ia berhenti sepenuhnya.
2. Dalam pembersihan kanta optik, anda perlu menggunakan pembersih khas atau alkohol, jangan gunakan bahan yang menghakis atau berbahaya.
3. Dalam pelarasan kuasa laser, anda perlu melaraskan secara beransur-ansur mengikut keadaan sebenar, bukan satu kali pelarasan terlalu besar atau terlalu kecil.
4. Apabila melaraskan jarak antara kepala pemotong dan bahan kerja, adalah perlu untuk melaraskan secara beransur-ansur mengikut keadaan sebenar, dan tidak boleh dilaraskan terlalu besar atau terlalu kecil sekaligus.
5. Dalam penggunaan mesin pemotong laser, keperluan untuk penyelenggaraan tetap dan penyelenggaraan peralatan, memberi perhatian kepada piawaian operasi dan keselamatan.
Ringkasnya, penyelesaian kepada penggera abnormal kepala pemotongan laser perlu ditentukan mengikut situasi tertentu. Apabila menggunakan mesin pemotong laser, anda perlu memberi perhatian kepada penyelenggaraan dan pembaikan peralatan, dan ikuti norma operasi dan keperluan keselamatan untuk mengelakkan berlakunya kegagalan. Jika masalah penggera yang tidak normal tidak dapat diselesaikan, adalah disyorkan untuk menghubungi pengilang atau kakitangan penyelenggaraan profesional tepat pada masanya untuk memastikan operasi normal peralatan dan hasil pemprosesan.