Pemotongan Laser Dan Lain-lain Jenis Pemotongan Terma

Apakah pemotongan laser

Menggunakan pancaran laser ketumpatan kuasa tinggi untuk menyinari bahan yang akan dipotong, supaya bahan dipanaskan dengan cepat ke suhu pengewapan, penyejatan pembentukan lubang, dengan pergerakan rasuk pada bahan, lubang terus terbentuk dalam celah lebar sempit (seperti 0.1mm atau lebih), untuk melengkapkan pemotongan bahan.

Proses pemotongan laser

Pemotongan Api

Pemotongan api adalah proses standard yang digunakan untuk memotong keluli lembut, menggunakan oksigen sebagai gas pemotong. Oksigen diberi tekanan sehingga 6 bar dan dihembus ke dalam potongan. Di sana, logam yang dipanaskan bertindak balas dengan oksigen: pembakaran dan pengoksidaan bermula. Tindak balas kimia membebaskan sejumlah besar tenaga (sehingga lima kali ganda tenaga laser) untuk membantu pancaran laser memotong.

Pemotongan Gasifikasi

Pemotongan pengegasan mengewapkan bahan, meminimumkan kesan kesan haba pada bahan sekeliling. Ini boleh dicapai dengan menggunakan laser CO2 berterusan untuk mengewapkan bahan-haba rendah, tinggi-serapan seperti filem plastik nipis dan-bahan tidak cair seperti kayu, kertas dan buih.
Laser berdenyut ultrashort membolehkan teknologi ini digunakan pada bahan lain. Elektron bebas dalam logam menyerap laser dan memanaskan secara mendadak. Denyutan laser tidak bertindak balas dengan zarah cair dan plasma, bahan menyublim secara langsung dan tidak ada masa untuk tenaga dipindahkan ke bahan sekeliling dalam bentuk haba. Denyutan picosecond menghilangkan bahan tanpa kesan terma yang boleh dilihat, tiada lebur dan tiada pembentukan burr.

Pemotongan cair

Pemotongan cair adalah satu lagi proses standard yang digunakan semasa memotong logam. Ia juga boleh digunakan untuk memotong bahan boleh lebur lain seperti seramik. Nitrogen atau argon digunakan sebagai gas pemotong, dan tekanan gas 2-20 bar ditiup melalui kerf. Argon dan nitrogen adalah gas lengai, yang bermaksud bahawa mereka tidak bertindak balas dengan logam cair di dalam kerf, tetapi hanya meniupnya ke bahagian bawah. Pada masa yang sama, gas lengai melindungi tepi potong daripada pengoksidaan udara.

Pemotongan udara termampat
Udara termampat juga boleh digunakan untuk memotong plat nipis. Udara bertekanan hingga 5-6 bar sudah memadai untuk meniup logam cair dalam potongan. Memandangkan hampir 80% udara adalah nitrogen, pemotongan udara termampat pada dasarnya adalah potongan lebur.

Plasma-memotong dibantu

Jika parameter dipilih dengan betul, awan plasma akan muncul dalam plasma-sheld kerf pemotongan cair. Awan plasma terdiri daripada wap logam terion dan gas pemotong terion. Awan plasma menyerap tenaga laser CO2 dan menukarkannya kepada bahan kerja supaya lebih banyak tenaga digandingkan dengan bahan kerja dan bahan akan cair dengan lebih cepat, menghasilkan kelajuan pemotongan yang lebih pantas. Atas sebab ini, proses pemotongan ini juga dipanggil-pemotongan plasma berkelajuan tinggi.
Awan plasma sebenarnya lutsinar berkenaan dengan laser-keadaan pepejal, jadi pemotongan lebur berbantu{1}}plasma hanya boleh dilakukan dengan laser CO2.

Ciri-ciri Pemotongan Laser

Pemotongan laser, berbanding dengan kaedah pemotongan haba yang lain, secara amnya dicirikan oleh kelajuan pemotongan yang cepat dan kualiti yang tinggi. Secara khusus diringkaskan dalam aspek berikut.

(1) kualiti pemotongan yang baik: disebabkan oleh tempat laser yang kecil, ketumpatan tenaga yang tinggi, kelajuan pemotongan, jadi pemotongan laser boleh mendapatkan kualiti pemotongan yang lebih baik. ① kerf pemotongan laser halus dan sempit, kedua-dua belah celah adalah selari dan berserenjang dengan permukaan, ketepatan dimensi bahagian yang dipotong boleh mencapai ± 0.05mm. ② permukaan pemotongan bersih dan cantik, kekasaran permukaan hanya beberapa puluh mikron, malah pemotongan laser boleh digunakan sebagai proses terakhir, tanpa pemprosesan mekanikal, bahagian boleh digunakan secara langsung. (③ bahan selepas pemotongan laser, lebar zon terjejas haba adalah sangat kecil, prestasi bahan berhampiran celah juga hampir tidak terjejas, dan ubah bentuk bahan kerja adalah kecil, ketepatan pemotongan tinggi, geometri celah adalah baik, bentuk bahagian silang celah-menunjukkan bentuk segi empat tepat yang lebih teratur.

(2) kecekapan pemotongan yang tinggi: disebabkan oleh ciri-ciri penghantaran laser, mesin pemotong laser biasanya dilengkapi dengan beberapa stesen kerja CNC, keseluruhan proses pemotongan boleh direalisasikan sepenuhnya CNC. Operasi, hanya perlu menukar atur cara CNC, boleh digunakan pada pelbagai bentuk pemotongan bahagian, kedua-dua-pemotongan dua dimensi, tetapi juga untuk mencapai pemotongan tiga-dimensi.

(3) kelajuan pemotongan: dengan kuasa pemotongan laser 1200W 2mm tebal plat keluli lembut, kelajuan pemotongan sehingga 600cm/min; memotong plat resin polipropilena setebal 5mm, kelajuan pemotongan sehingga 1200cm/min. bahan dalam pemotongan laser tidak perlu diapit dan diperbaiki, kedua-duanya untuk menyelamatkan pengapit perkakas, tetapi juga menjimatkan masa tambahan bahan atas dan bawah.

(4) pemotongan tanpa-sentuhan: obor pemotongan laser dan bahan kerja tanpa sentuhan, tiada kehausan alatan. Pemprosesan bentuk bahagian yang berbeza, tidak perlu menukar "alat", hanya perlu menukar parameter output laser. Proses pemotongan laser adalah bunyi rendah, getaran rendah, tiada pencemaran.

(5) Memotong pelbagai bahan: komposit matriks logam, kulit, kayu dan gentian. Tetapi untuk bahan yang berbeza, kerana sifat termofizik mereka sendiri dan kadar penyerapan laser yang berbeza, prestasi