Pemotongan laser Vs. Pemotongan plasma

Soalan yang sering kita dengar ialah, "Sekiranya saya menggunakan pemotongan laser atau pemotongan plasma untuk kerja logam?" Sebagai sebuah syarikat logam, kami mempunyai pengetahuan dan kemahiran untuk dapat memberi anda nasihat profesional berdasarkan anggaran, keperluan, dan projek akhir anda. Hari ini, kami ingin mengambil sedikit masa untuk bercakap tentang perbezaan antara pemotongan logam laser dan pemotongan plasma, dan di mana projek kami akan menggunakan setiap teknologi ini.

Pemotongan laser
Pemotong laser pada dasarnya adalah rasuk cahaya pekat (ya, pemotong laser pada dasarnya adalah lampu lampu). Rasuk berkuasa tinggi dengan cepat memanaskan, mencairkan, dan sebahagiannya menguap logam atau bahan lain yang bersentuhan dengannya.

Pemotongan plasma
Kaedah pemotongan plasma melibatkan saluran gas konduktif yang sangat pekat yang bertindak sebagai kapal untuk memindahkan tenaga dari sumber kuasa ke bahan yang dipotong melalui obor plasma. Seperti pemotong laser, pemotong plasma akhirnya memotong logam dengan mencairkannya.

Membandingkan pemotongan laser dan pemotongan plasma
Laser umumnya lebih mahal untuk beroperasi, tetapi menawarkan tahap terperinci yang tidak dipotong plasma. Oleh itu, laser sangat bagus untuk mengukir butiran atau memotong bentuk kecil dari logam, manakala plasma lebih sesuai untuk pemotongan yang lebih mudah.
Pemotong plasma boleh memotong logam lembaran tebal.
Plasma hanya boleh memotong bahan konduktif, manakala laser digunakan untuk memotong kayu, plastik, kaca, dan bahan lain. Ini kerana plasma menggunakan gas konduktif dan bukannya rasuk untuk dipotong.
Laser tidak boleh memotong bahan -bahan yang sangat reflektif seperti tembaga, jadi pemotongan plasma mungkin pilihan terbaik untuk bahan tersebut. Walau bagaimanapun, plasma boleh memotong sebarang logam konduktif, tanpa mengira permukaannya.
Pemotongan laser sangat sesuai untuk pemotongan atau bahagian yang tepat dengan luka yang rumit.

Jenis pemotongan laser
Banyak industri telah memanfaatkan kuasa pemotongan laser dan memohon kepada pelbagai bahan, termasuk kayu, kaca, batu, plastik, dan logam lembaran. Pada masa ini, terdapat tiga jenis laser utama yang digunakan untuk pemotongan laser:
● Laser CO2
● Laser serat
● Laser kristal
Di samping itu, terdapat banyak jenis kaedah pemotongan yang digunakan untuk memotong bahan yang berbeza. Beberapa kaedah ini termasuk:
● Pemotongan pengewapan
● lebur dan meniup
● Keretakan tekanan haba
● Pemotongan wafer silikon yang tidak kelihatan
● Pemotongan tindak balas
Faedah pemotongan laser

● Tepi yang tepat - Apabila memotong dengan kaedah tradisional, seperti bilah, anda sering melihat burrs atau permukaan kasar yang perlu disandarkan dan dilicinkan. Apabila memotong dengan laser, ini bukan masalah.
● Butiran yang tepat - Rasuk laser tidak haus. Ini meningkatkan ketepatan. Di samping itu, disebabkan saiz laser biasa dan hakikat bahawa mereka dipandu oleh komputer berprestasi tinggi, ini memungkinkan untuk membuat reka bentuk kompleks yang tidak mungkin untuk dicipta.
● Penyelenggaraan yang rendah - Kaedah pemotongan tradisional memerlukan penyelenggaraan tetap dan mengasah bilah. Laser tidak memerlukan penyelenggaraan semacam ini dan boleh berjalan untuk jangka masa yang panjang tanpa pembaikan.
● Kecekapan maksimum - Sama ada anda prototaip atau pergi ke pengeluaran penuh, laser tidak perlu diselaraskan atau diselaraskan semula. Ini membolehkan kecekapan optimum apabila pembuatan.
● Serbaguna - Pemotongan laser mampu memotong pelbagai bahan dan ketebalan.
● Persediaan cepat - Berbanding dengan teknik pemotongan logam lain, pemotongan laser mempunyai masa persediaan yang agak cepat. Ia juga lebih mudah untuk membuat pelarasan apabila pembuatan tersuai diperlukan.

Gambaran keseluruhan pemotongan plasma
Pemotongan plasma adalah teknik yang digunakan untuk memotong logam konduktif seperti keluli, tembaga, titanium, tembaga, aluminium, dan lain -lain. Pemotongan plasma bukan sahaja dilakukan di kedai fabrikasi logam menggunakan pemotong plasma CNC yang besar. Ia juga boleh dilakukan secara manual menggunakan obor plasma pegang tangan (kadang -kadang dipanggil arka plasma, pemotong plasma, atau pistol plasma).

Bagaimana ia berfungsi?
Pemotongan plasma berfungsi dengan menghantar aliran plasma panas yang cepat ke dalam logam konduktif. Plasma panas ini dicipta melalui proses di mana arka elektrik dimasukkan ke dalam gas seperti nitrogen atau oksigen. Apabila aliran plasma mencecah logam, rekombinasi berlaku, menyebabkan gas kembali ke keadaan normal mereka, mengeluarkan haba yang sengit. Ia adalah semasa interaksi ini bahawa keadaan keempat perkara dibuat. Kami panggil plasma negeri ini.

Mengapa menggunakan pemotongan plasma?
Pekerja logam lebih suka memotong plasma untuk beberapa sebab. Berikut hanya beberapa:

● Ia lebih selamat daripada menggunakan gergaji
● Boleh memotong logam tebal dan pelbagai jenis permukaan
● Menyediakan pemotongan yang sangat tepat, cepat, dan berulang (apabila digunakan dengan mesin CNC)
Petua untuk memilih pemotong plasma terbaik
● Tentukan tujuannya. Bahan apa yang akan anda potong dengan plasma? Produk apa yang anda merancang untuk menghasilkan dengan pemotongan plasma? Pemotong plasma adalah alat yang menakjubkan dan serba boleh, tetapi anda perlu memastikan yang anda beli cukup kuat untuk mengendalikan kerja yang akan anda lakukan. Soalan -soalan ini akan mengecilkan pemotong plasma yang sesuai untuk anda.
● Pertimbangkan kelajuan pemotongan. Kadar pemotongan akan memberitahu anda berapa cepat pemotong plasma dapat memotong melalui ketebalan logam yang berbeza. Di samping itu, pemotong plasma dengan amperage yang lebih tinggi akan dapat memotong logam lebih cepat daripada satu dengan arus yang lebih rendah, walaupun kedua -duanya akan mendapat pekerjaan yang dilakukan. Mesin plasma biasanya mempunyai tiga penarafan potong: dinilai, kualiti, dan potongan. Ini juga memberitahu anda ketebalan logam mesin mampu memotong.
● Pertimbangkan bagaimana pemotong plasma akan bermula. Kebanyakan pemotong plasma mempunyai arka perintis yang menggunakan frekuensi tinggi untuk menjalankan semasa melalui udara. Pemotong plasma lebih mudah dimulakan, tetapi frekuensi tinggi mungkin mengganggu komputer dan peranti berdekatan. Pemotong frekuensi tinggi lebih murah dan menghasilkan arka yang lebih stabil, tetapi mereka terhad kerana mereka memerlukan menggaru dekat dengan logam untuk bermula.
● Menimbang kos bahan. Oleh kerana sifat plasma, obor pemotongan plasma mempunyai banyak bahagian yang perlu diganti secara berkala. Jika anda menggunakan obor pegang tangan, anda perlu menggantikan topi penahan, perisai, muncung, elektrod, dan cincin pusaran. Semua ini akan menjejaskan prestasi pemotongan apabila mereka mula merosot. Secara logiknya, bahagian yang lebih sedikit terdapat, bahagian yang lebih sedikit perlu diganti, dan semakin rendah kos keseluruhan dalam jangka masa panjang. Sesetengah pengeluar akan memberi anda anggaran kehidupan bahagian -bahagian.
Tidak pasti obor pemotongan mana yang sesuai untuk anda?
Pada penghujung hari, tidak ada dua projek yang sama. Kekangan masa dan belanjawan akan mempengaruhi sama ada kami menggunakan perkhidmatan mesin CNC laser atau pemotong plasma. Di samping itu, ketebalan projek dan tahap bahan dan perincian yang diperlukan akan mempengaruhi bagaimana kita mencapai produk akhir. Sekiranya anda mempunyai soalan, sila tanya kami.