Sebab Kecekapan Pengeluaran Mesin Pemotong Laser yang Rendah

1. Tiada proses pemotongan automatik

Mesin pemotong laser gentian tidak mempunyai proses pemotongan automatik dan pangkalan data parameter pemotongan pada sistem. Operator pemotongan hanya boleh menggunakan pengalaman untuk melakukan pemotongan lukisan secara manual. Penembusan automatik dan pemotongan automatik tidak boleh dilakukan semasa pemotongan, dan pelarasan manual diperlukan. Dalam jangka masa panjang, kecekapan mesin pemotong laser gentian secara semula jadi sangat rendah.　　 　

2. Kaedah pemotongan tidak sesuai

Apabila memotong plat logam, kaedah pemotongan seperti co-edge, peminjaman, dan penyambungan tidak digunakan. Dengan cara ini, laluan pemotongan adalah panjang, masa pemotongan adalah panjang, dan kecekapan pengeluaran adalah sangat rendah. Pada masa yang sama, penggunaan bahan habis pakai akan meningkat dan kosnya akan tinggi.

3. Tiada perisian bersarang digunakan

Perisian bersarang tidak digunakan untuk penetapan taip dan pemotongan, tetapi penetapan taip manual dalam sistem, dan pemotongan mengikut turutan mengikut susunan pengosongan bahagian. Ini akan mengakibatkan sejumlah besar sekerap selepas plat dipotong, kadar penggunaan plat adalah rendah, dan laluan pemotongan tidak dioptimumkan, masa pemotongan adalah panjang, dan kecekapan pengeluaran adalah rendah.

4. Kuasa pemotongan tidak sepadan dengan ketebalan pemotongan sebenar

Mesin pemotong laser gentian yang sepadan tidak dipilih mengikut pemotongan sebenar. Sebagai contoh, sebenarnya perlu memotong plat keluli karbon 16mm dalam kuantiti yang banyak. Jika anda membeli peranti pemotong kuasa 3000W, peralatan itu sememangnya boleh memotong plat keluli karbon 16mm, tetapi kelajuan pemotongan hanya 0.7m/min dan pemotongan jangka panjang akan menyebabkan bahan habis pakai kanta. Kadar kerosakan akan meningkat, malah ia akan menjejaskan lensa pemfokus. Adalah disyorkan untuk menggunakan kuasa 6000W untuk memotong.

Pengenalan Syarikat	Melawat Kilang	Produk	Permohonan