Sebab Dan Penyelesaian Permukaan Pemotongan Laser Tidak Licin

Saya percaya bahawa semua orang yang mengetahui pemotongan laser tahu bahawa pemotongan laser adalah cara biasa pemprosesan kepingan logam, tetapi apabila ramai orang menggunakan pemotongan laser, permukaan potongan sentiasa tidak licin dan burr akan muncul. Ramai orang tidak mempunyai cara untuk memulakan dengan fenomena ini, jadi mereka berada dalam kerugian, jadi bagaimana untuk menangani semua jenis masalah kecil pemotongan laser.

Pertama sekali, sebab mengapa pemotongan laser tidak lancar tidak lebih daripada perkara berikut:
1 Pemotong laser sendiri mempunyai masalah.
2 Penyelenggaraan pemotong laser tidak tersedia.
3 Mengguna pakai kaedah pengendalian yang tidak mencukupi.
4 Jangan gunakan gas tambahan untuk pemprosesan.
Izinkan saya meringkaskan sebab mengapa permukaan potongan tidak licin dan memberitahu anda cara menyelesaikannya.
Sebab satu:
Kedudukan pancaran laser yang dihasilkan oleh mesin pemotong laser mempunyai tahap sisihan tertentu. Apabila pemotongan laser disebabkan, bahan kerja tidak dipotong sepenuhnya, menyebabkan permukaan potong tidak licin.
Penyelesaian:
Laraskan kedudukan rasuk mesin pemotong laser dan potong semula.
Sebab dua:
Kelajuan pemotongan laser terlalu perlahan, menyebabkan kualiti permukaan bahan kerja, yang menghasilkan permukaan potong yang tidak licin.
Penyelesaian:
Laraskan kelajuan pemotongan laser supaya mencapai nilai tertentu supaya tiada permukaan potongan licin akan dihasilkan.
Sebab tiga:
Gas tambahan mesin pemotong laser tidak cukup tinggi untuk menghasilkan permukaan potong yang licin.
Penyelesaian:
Gantikan gas dengan ketulenan yang lebih tinggi.