Hubungan Antara Muncung Dan Titik Tumpuan Mesin Pemotong Laser

Semasa proses pemotongan mesin pemotong laser, pemilihan muncung dan titik fokus memainkan peranan penting dalam kualiti pemotongan.
Di bawah ini kami akan memperkenalkan hubungan antara muncung dan titik fokus, dan cara memilih parameter yang betul untuk mencapai kesan pemotongan yang ideal.

Pemilihan muncung:
Nozel ialah bahagian yang digunakan untuk menyembur gas tambahan dalam mesin pemotong laser gentian, dan saiz muncung biasa ialah 1.4, 1.6, 1.8, 2.0 dan 2.5. Pilihan saiz muncung bergantung kepada ketebalan bahan pemotongan dan keperluan pemotongan.
Secara amnya, apabila memotong bahan nipis, muncung yang lebih kecil, seperti 1.4 atau 1.6, boleh dipilih untuk mendapatkan potongan yang lebih halus. Manakala, apabila memotong plat yang lebih tebal, muncung yang lebih besar (cth 1.8 atau lebih besar) diperlukan untuk menghapuskan kotoran yang terhasil semasa proses pemotongan.

Tetapan Titik Fokus:
Titik fokus ialah tempat pancaran laser difokuskan dan kawasan dengan ketumpatan tenaga tertinggi semasa pemotongan. Tetapan titik fokus yang betul boleh menjejaskan kualiti dan lebar jahitan yang dipotong. Secara umum, semakin kecil titik fokus, semakin nipis jahitan pemotongan.
Bergantung pada keperluan pemotongan, lebar celah pemotongan boleh dikawal dengan melaraskan kedudukan titik fokus.

Hubungan antara muncung dan titik fokus:
Terdapat hubungan tertentu antara muncung dan titik fokus. Apabila memotong bahan nipis dan memerlukan jahitan pemotongan yang halus, anda boleh memilih muncung yang lebih kecil dan melaraskan titik fokus ke kedudukan yang betul untuk mendapatkan titik fokus yang lebih kecil.
Ini akan meningkatkan ketepatan dan persembahan terperinci potongan.

ringkaskan:
Pemilihan muncung dan fokus mesin pemotong laser adalah faktor penting yang mempengaruhi kualiti pemotongan. Mengikut ketebalan dan keperluan bahan pemotongan, memilih muncung yang sesuai dan melaraskan kedudukan fokus boleh merealisasikan kesan pemotongan yang lebih halus dan tepat.
Dalam operasi sebenar, pelarasan parameter mengikut keperluan pemotongan, digabungkan dengan pengalaman praktikal, boleh mencapai hasil pemotongan yang lebih baik.

Sila ambil perhatian bahawa tetapan parameter khusus dan penggunaan mesin pemotong laser logam mungkin berbeza-beza bergantung pada peralatan dan pengilang yang berbeza. Sila ikut saranan dan arahan pengilang sebelum beroperasi.