Apakah Kaedah Kimpalan Dan Kelebihan Kimpalan Laser?

Pada masa ini, kimpalan laser adalah teknologi sambungan teras industri moden, yang mencapai gabungan bahan yang tepat dan cekap berdasarkan kepadatan tenaga tinggi pancaran laser. Pemprosesan tanpa-sentuh dan ciri ubah bentuk haba yang sangat kecil digunakan secara meluas dalam-bidang pembuatan kelas atas seperti kereta, elektronik dan penerbangan. Berikut adalah kaedah biasa dan kelebihan teras kimpalan laser.

1. Kaedah biasa kimpalan laser
Kimpalan pengaliran terma: mencairkan bahan melalui pengaliran haba, sesuai untuk kimpalan ketepatan plat nipis (seperti logam 0.1-1mm), dengan ubah bentuk yang sangat rendah.
Kimpalan gabungan dalam: menggunakan kesan lubang jarum untuk mencapai kimpalan nisbah kedalaman-ke-lebar (nisbah kedalaman-ke-lebar boleh mencapai 10:1), sesuai untuk plat sederhana dan tebal (seperti logam melebihi 1mm) atau bahagian struktur kekuatan tinggi-.
Kimpalan laser nadi: Tenaga nadi mengawal input haba, digunakan untuk sambungan pateri kecil (seperti komponen elektronik) atau pertindihan logam yang berbeza.
Kimpalan laser kompaun: Laser dan arka/plasma digabungkan untuk meningkatkan kecekapan kimpalan dan kualiti plat tebal (seperti aloi aluminium).
Kimpalan pengimbasan galvanometer: -Pesongan berkelajuan tinggi pancaran laser untuk mencapai pemprosesan kelompok trajektori kompleks (seperti bulatan dan lengkung).
Kimpalan laser jauh: Fiber-Laser penghantaran optik sesuai untuk-jauh kimpalan bahan kerja bersaiz besar-seperti badan kereta.
2. Kelebihan teras kimpalan laser
Ketepatan tinggi: haba kecil-zon terjejas, ubah bentuk kimpalan rendah, sesuai untuk pemprosesan bahagian ketepatan.
Kelajuan pantas: kelajuan kimpalan lebur dalam boleh mencapai beberapa meter/minit, dan kecekapan bertambah baik dengan ketara.
Aplikasi meluas: logam boleh dikimpal (keluli, aluminium, tembaga, dll.) dan beberapa bukan{1}}logam (plastik, seramik), serasi dengan sambungan bahan heterogen.
Automasi: mudah untuk mengintegrasikan robot dan sistem visual untuk mencapai pengeluaran pintar.
Jahitan kimpalan yang sangat baik: tiada bahan pengisi diperlukan, jahitan kimpalan cantik dan licin, dan keperluan pengisaran berikutnya adalah rendah.

Dengan ciri teknikalnya yang tepat, cekap dan fleksibel, kimpalan laser telah menjadi proses utama dalam bidang pembuatan-tinggi. Daripada kereta ringan kepada aeroangkasa, daripada pembungkusan mikroelektronik kepada peranti perubatan, aplikasinya sentiasa berkembang. Pada masa hadapan, kimpalan laser akan memainkan peranan yang lebih besar dalam meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengoptimumkan kualiti produk, dan mempromosikan pembuatan hijau, dan terus menerajui inovasi teknologi perindustrian.