Apakah Mesin Pemotong Paip Laser Dan Proses Kerjanya?

Mesin pemotong paip laseradalah peralatan utama untuk memotong paip. Sama ada paip persegi, paip bulat, paip bujur, keluli saluran, I-beam atau paip berbentuk khas, ia boleh dipotong dengan berkesan. Ia mempunyai lebih banyak kelebihan berbanding peralatan lain dalam memotong paip. Mesin pemotong laser paip telah dengan cepat menduduki pelbagai industri pemprosesan logam dengan kesan pemotongan profesional dan stabil, terutamanya dalam pembuatan kereta, penerokaan minyak, pembuatan jentera, dan lain-lain. Ia telah digunakan secara meluas.

Pemprosesan laser mesin pemotong paip laser dibuat dengan lukisan komputer, yang mudah dan mudah untuk dikendalikan. Dari segi pemprosesan grafik, ia boleh melengkapkan pemprosesan fleksibel mana-mana grafik. Dan ia boleh mencapai pemprosesan berskala besar, cepat dan tepat. Proses pemotongan boleh menyelesaikan pemprosesan pelbagai langkah pada satu masa, dan boleh memotong beberapa meter paip dalam satu minit. Kelajuan pemotongan dan fleksibiliti pemprosesan untuk paip adalah lebih tinggi daripada kaedah pemotongan lain.

Aliran kerja mesin pemuatan tiub automatik Aliran kerja:

1. Rak makan: Sebelum pemotongan dimulakan, keseluruhan berkas paip perlu dinaikkan secara manual ke rak bahan, dibungkus dan dikeluarkan secara manual, dan kemudian diletakkan pada mekanisme penghantaran paip automatik mengikut urutan.

2. Paip diletakkan pada platform penyampaian secara bergilir-gilir, dan peranti penghantar paip boleh memindahkan paip ke mekanisme penyusuan satu demi satu mengikut keperluan, dan secara automatik menambah dan berdiri mengikut paip.

3. Mekanisme penyusuan secara automatik akan memindahkan paip di kawasan menunggu ke mekanisme penyusuan automatik mengikut isyarat, dan paip lain akan diisi secara automatik dan dipindahkan ke kedudukan bahan untuk memastikan operasi berterusan.

4. Sistem penentududukan dan penentukuran paip menentukur kedudukan paip dengan kemas mengikut keperluan (bahan paip tidak boleh diletakkan di luar mekanisme penyuapan).

5. Struktur penyuapan secara automatik menghantar paip ke sistem rak bahan (mengangkat) alat mesin mengikut isyarat (satu paip pada satu masa).

6. Mekanisme suapan kembali tepat pada masanya selepas menerima isyarat siap rak, dan pada masa yang sama, peranti pencengkam berputar A bergerak mengikut isyarat - pengapit - menolaknya ke plat berputar B untuk pemotongan yang sempurna.

7. Sistem rak bahan secara automatik mengangkat dan menurunkan mengikut jarak peranti pencengkam berputar A untuk mengelakkan perlanggaran;

8. Apabila peranti pencengkam berputar A maju ke kedudukan had tengah plat sokongan berputar B, peranti pencengkam berputar C secara automatik berjalan ke hujung kanan plat berputar B untuk meneruskan pemotongan sempurna bahan ekor, supaya memastikan pemotongan keseluruhan paip, pada dasarnya bahan ekor sifar.

9. Sistem penerimaan bahan jenis angkat automatik meningkat kepada 15mm dari putaran paip, dan menangkap bahan kerja semasa paip dipotong, untuk mengelakkan bahan kerja daripada jatuh secara semula jadi disebabkan oleh berat paip, jurang pada titik pemotongan terlalu besar, atau ia jatuh dan cacat.

10. Selepas sistem suapan jenis angkat automatik selesai, ia secara automatik akan jatuh ke kedudukan tetap, dan pada masa yang sama, kotak suapan akan condong, dan bahan kerja secara semula jadi akan meluncur turun ke corong pengumpul bahan tanah.

11. Mekanisme penyusuan berada dalam keadaan siap sedia. Sebelum pemotongan paip sebelumnya selesai, penyediaan bahan selesai, dan program operasi pemprosesan paip seterusnya dijalankan dalam keadaan siap sedia.