Apakah Masalah Yang Mungkin Dihadapi Semasa Pemotongan Laser Logam Lembaran?

Walaupun pemotongan laser kepingan logam menawarkan ketepatan tinggi dan kecekapan tinggi, ia masih boleh menyebabkan masalah disebabkan oleh faktor seperti bahan, peralatan, proses dan persekitaran. Berikut ialah isu dan penyelesaian utama:

1. Kecacatan Kualiti Pemotongan

Burr dan Dross: Ini selalunya disebabkan oleh kuasa laser yang tidak mencukupi, tekanan gas rendah, atau sisihan fokus, mengakibatkan letupan logam cair yang tidak lengkap. Optimumkan kuasa-padanan kelajuan, pastikan ketulenan gas ( Lebih besar daripada atau sama dengan 99.9%) dan tekanan stabil, dan kerap menentukur kedudukan fokus (toleransi Kurang daripada atau sama dengan ±0.05mm).

Permukaan Potongan Kasar: Lapisan oksida permukaan, ketidakpadanan diameter muncung, atau degradasi corak rasuk adalah punca utama. Pra-merawat permukaan bahan, pilih muncung yang sesuai (cth, muncung 1.0mm untuk 0.5- kepingan nipis 2mm), dan periksa kestabilan output laser.

Haba Berlebihan-Zon Terjejas: Kuasa gelombang berterusan yang berlebihan atau bahan dengan kekonduksian terma yang tinggi (seperti kuprum dan aluminium) boleh menyebabkan masalah ini dengan mudah. Beralih kepada mod pemotongan berdenyut, pilih laser gentian (zon-haba yang terjejas ialah 30%-50% lebih kecil daripada laser CO₂), atau pra-kenakan salutan menyerap haba.

1. Keabnormalan Peralatan dan Proses

Pecah wayar semasa pemotongan: Punca biasa termasuk pengagihan bahan yang tidak sekata, kadar aliran gas yang berubah-ubah atau kesesakan sistem penghantaran. Ujian keseragaman bahan, pemasangan-kawalan aliran gas gelung tertutup dan penyelenggaraan tetap rel panduan dan skru plumbum adalah perlu.

Sisihan laluan: Tindak balas penghantaran mekanikal, resolusi pengekod yang tidak mencukupi atau skala lukisan yang salah boleh menyebabkan masalah ini. Gunakan interferometer laser untuk menentukur penghantaran, naik taraf kepada pengekod-tinggi dan sahkan ketekalan antara lukisan dan fail pemprosesan.

3. Isu Bahan dan Kos

Highly reflective materials are difficult to cut: Copper and aluminum have low laser absorption. Blue lasers (450nm wavelength, copper absorption rate >60%) atau salutan permukaan dengan salutan-menyerap cahaya boleh digunakan.

Penggunaan bahan yang rendah: Kepincangan dalam algoritma penataan huruf atau pengurusan bahan buangan yang tidak cekap adalah punca utama. Perisian penetapan taip pintar harus diperkenalkan dan pangkalan data bahan buangan diwujudkan untuk memudahkan penggunaan semula.

4. Risiko Keselamatan dan Alam Sekitar

Sinaran laser dan asap: Dua-sambung keselamatan litar adalah wajib, karbon diaktifkan dan penapis HEPA dipasang dan komponen laluan optik mesti dibersihkan dengan kerap. Dengan mengoptimumkan parameter proses, mengukuhkan penyelenggaraan peralatan, dan memperkenalkan sistem kawalan pintar, pemotongan kestabilan dan kecekapan ekonomi boleh dipertingkatkan secara sistematik.