Kelebihan Mesin Pemotong Laser

Dengan perkembangan berterusan dan kematangan teknologi laser, peralatan laser kini digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, seperti mesin penanda laser, mesin kimpalan laser, mesin tebukan laser dan mesin pemotong laser, terutamanya peralatan mesin pemotong laser CNC telah berkembang pesat dalam beberapa tahun kebelakangan ini. , Digunakan secara meluas dalam kepingan logam, produk perkakasan, struktur keluli, jentera ketepatan, alat ganti kereta, cermin mata, barang kemas, papan nama, pengiklanan, seni dan kraf, elektronik, mainan, pembungkusan dan industri lain. Kelebihan ketara mesin pemotong laser berbanding dengan peralatan pemotongan lain terutamanya ditunjukkan dalam aspek berikut:
1. Kelajuan pemotongan yang cepat, kualiti pemotongan yang baik dan ketepatan yang tinggi.
2. Celah sempit, permukaan pemotongan licin, bahan kerja tidak akan rosak.
3. Tidak terjejas oleh bentuk bahan kerja, tidak terjejas oleh kekerasan bahan yang dipotong.
4. Selain memproses bahan logam, ia juga boleh memotong bahan bukan logam.
5. Menjimatkan pelaburan acuan, menjimatkan bahan, dan menjimatkan kos dengan lebih berkesan.
6. Operasi mudah, selamat, prestasi yang stabil, meningkatkan kelajuan pembangunan produk baharu, mempunyai pelbagai kebolehsuaian dan fleksibiliti.
Bingkai peralatan pemotongan laser logam CNC adalah bahagian terpenting peralatan laser. Bukan sahaja kebanyakan komponen dipasang pada rak, tetapi ia juga mesti menahan graviti bangku dan beban hentaman inersia penuh semasa pecutan dan nyahpecutan.
Reka bentuk dan pembangunan bingkai mesin pemotong laser terutamanya termasuk:
1. Tentukan keadaan operasi yang pantas, berketepatan tinggi dan stabil bagi peralatan pemotongan laser CNC dalam pelbagai keadaan dan persekitaran kerja.
2. Tentukan struktur dan parameter bingkai mengikut keperluan fungsian, dan wujudkan model dinamik yang sepadan digabungkan dengan ciri-ciri struktur mesin pemotong laser.
3. Pengaruh struktur dan parameter bingkai pada kekukuhan statik dan dinamik serta kestabilan terma bingkai dikaji untuk menyediakan asas teori bagi reka bentuk bingkai.
4. Tentukan hubungan gandingan bersama antara rak dan komponen lain
Dalam reka bentuk bingkai mesin pemotong laser, bagaimana untuk menyusun logam dengan munasabah, mengurangkan berat mati, meningkatkan ketegaran fiuslaj, mengurangkan pengaruh perubahan suhu pada ketepatan, adalah proses reka bentuk perlu dipertimbangkan.
Dalam litar sebenar mesin pemotong laser, terdapat masalah gangguan elektrik yang kuat antara isyarat analog dan isyarat digital. Fungsi litar pengasingan fotoelektrik adalah untuk menghantar isyarat dengan cahaya sebagai medium di bawah keadaan pengasingan elektrik, dan untuk mengasingkan litar input dan output. Oleh itu, ia boleh menekan bunyi sistem dengan berkesan, menghapuskan gangguan gelung pembumian, dan mempunyai kelebihan kelajuan tindak balas yang lebih pantas, hayat perkhidmatan yang panjang, saiz kecil, rintangan hentaman, supaya ia digunakan secara meluas dalam antara muka elektrik yang kuat dan lemah, terutamanya dalam saluran ke hadapan dan ke belakang sistem mikrokomputer.
Pengganding fotoelektrik mempunyai tiga ciri:
1. Penghantaran isyarat menggunakan bentuk elektrik-opto-elektrik, bahagian bercahaya dan bahagian cahaya tidak bersentuhan, boleh mengelakkan hujung output ke hujung input boleh menghasilkan maklum balas dan gangguan.
2. Keupayaan gangguan anti-bunyi yang kuat.
3. Ia mempunyai kelebihan ketahanan, kebolehpercayaan yang tinggi dan kelajuan yang pantas. Masa tindak balas biasanya dalam beberapa saat, dan masa tindak balas pengganding optik berkelajuan tinggi adalah kurang daripada 10ns.
Apabila mereka bentuk litar sistem mesin pemotong laser, perhatian harus diberikan kepada masalah pengasingan apabila litar isyarat input disambungkan dengan mikrokomputer cip tunggal. Di sini, optocoupler ialah kaedah yang paling biasa.
Dalam industri pemprosesan logam, yang menduduki sebahagian besar sistem pembuatan perindustrian, banyak bahan logam, tidak kira apa kekerasannya, boleh dipotong tanpa ubah bentuk. Sudah tentu, untuk bahan dengan pemantulan tinggi, seperti aloi emas, perak, tembaga dan aluminium, ia adalah konduktor pemindahan haba yang baik, jadi sukar bagi pemotong laser untuk memotongnya.
Walaupun teknologi mesin pemotong laser mempunyai kelebihan yang jelas dan besar, tetapi sebagai sejenis peralatan berteknologi tinggi, untuk menggunakan mesin pemotong laser untuk mencapai kesan pemotongan yang ideal, tetapi juga mesti menguasai parameter teknikal pemprosesan dan prosedur operasi. Terutama dalam proses pemotongan mesin pemotong laser, adalah perlu untuk memilih kelajuan pemotongan yang betul, jika tidak, ia boleh menyebabkan beberapa kesan pemotongan yang buruk, terutamanya mempunyai perkara berikut:
Apabila kelajuan pemotongan laser terlalu cepat, ia akan menyebabkan akibat buruk berikut:
1. Kesalahan potong dan semburan bunga api.
2. Jalur pepenjuru muncul pada permukaan pemotongan, dan bahagian bawah akan menghasilkan kotoran lebur.
3. Keseluruhan keratan rentas tebal, tetapi tidak cair.
Sebaliknya, apabila kelajuan pemotongan laser terlalu perlahan, ia akan menyebabkan:
1. Permukaan pemotongan kasar.
2. Potong melebar dan cair di sudut tajam.
3. Kecekapan pemotongan terjejas.
Oleh itu, untuk menjadikan mesin pemotong laser memainkan fungsi pemotongannya dengan lebih baik, anda boleh menilai sama ada kelajuan suapan adalah sesuai daripada percikan pemotongan peralatan laser:
1. Jika percikan api merebak dari atas ke bawah, kelajuan pemotongan adalah sesuai.
2. Jika percikan condong ke belakang, ia menunjukkan bahawa kelajuan suapan terlalu laju.
3. Jika percikan api tidak bertaburan dan sedikit, tetapi melekat bersama, kelajuannya terlalu perlahan.
Pemotong laser boleh digunakan pada kebanyakan bahan organik dan bukan organik. Berbanding dengan kaedah pemotongan tradisional lain, teknologi pemotongan laser mempunyai kelebihan yang tidak dapat ditandingi. Mesin pemotong laser bukan sahaja mempunyai ciri-ciri utama celah sempit dan ubah bentuk bahan kerja kecil, tetapi juga mempunyai ciri-ciri kelajuan pantas, kecekapan tinggi, kos rendah, operasi yang selamat dan prestasi yang stabil.