Kedudukan Fokus Dan Perbezaan Mesin Pemotong Laser.

Pemotongan laser ialah penggunaan pancaran laser ketumpatan kuasa tinggi tertumpu menyinari bahan kerja, supaya bahan cepat dipanaskan kepada suhu pengegasan, dan penyejatan untuk membentuk lubang. Apabila rasuk bergerak ke dalam bahan, lubang berturut-turut dengan lebar sempit terbentuk untuk melengkapkan pemotongan bahan.

Semasa pemotongan laser, tiada sentuhan antara obor dan bahan kerja dan tiada kehausan alatan. Untuk memproses bahagian bentuk yang berbeza, tidak perlu menukar "alat", hanya perlu menukar parameter output laser. Proses pemotongan laser mempunyai bunyi yang rendah, getaran yang rendah dan tiada pencemaran. Berbanding dengan kaedah pemotongan haba yang lain, pemotongan laser secara amnya dicirikan oleh kelajuan pemotongan yang cepat dan kualiti yang tinggi.

Kedudukan fokus dan analisis perbezaan mesin pemotong laser:

Pemotongan laser boleh dibahagikan kepada empat kategori: pemotongan pengewapan laser, pemotongan lebur laser, pemotongan oksigen laser, pemotongan laser dan patah terkawal. Pemotongan laser adalah salah satu kaedah pemotongan haba. Mesin pemotong laser adalah revolusi teknikal pemprosesan logam lembaran, adalah "pusat pemprosesan" dalam pemprosesan logam lembaran. Mesin pemotong laser mempunyai tahap fleksibiliti yang tinggi, kelajuan pemotongan, kecekapan pengeluaran yang tinggi, dan kitaran pengeluaran produk adalah pendek, memenangi pelbagai pasaran.

1. Kedudukan fokus mesin pemotong laser adalah pada permukaan bahan kerja.
Ini ialah kedudukan fokus yang paling biasa, juga dikenali sebagai 0 panjang fokus. Apabila digunakan, biarkan mesin pemotong laser memfokus dekat dengan permukaan bahan kerja. Dalam kedudukan fokus ini, kerana sedikit perbezaan dalam kelancaran permukaan atas dan bawah bahan kerja, permukaan pemotongan berhampiran bahagian fokus akan menjadi licin, sebaliknya, permukaan pemotongan yang jauh dari bahagian fokus akan menjadi kasar. Dalam amalan, selalunya mengikut permukaan atas dan bawah keperluan proses yang berbeza untuk menentukan.

2. Kedudukan fokus mesin pemotong laser adalah di dalam bahan kerja.
Kedudukan fokus dalam bahan kerja dipanggil panjang fokus, dalam keluli tahan karat pemotongan atau plat keluli aluminium dan bahan lain biasanya digunakan dalam cara memfokus, supaya fokus pemotongan terletak di dalam bahan kerja. Kelemahan utama ialah julat pemotongan agak besar, dan mod ini cenderung memerlukan aliran udara pemotongan yang lebih kuat, suhu yang mencukupi, dan masa pemotongan dan tebukan yang lebih lama. Oleh itu, ia hanya digunakan apabila memotong bahan keras seperti keluli tahan karat atau aluminium.

3. Kedudukan fokus mesin pemotong laser adalah pada bahan kerja.
Titik fokus pada bahan kerja dipanggil panjang fokus negatif kerana lokasi titik pemotongan bukan di permukaan mahupun di dalam bahan kerja, tetapi di atas bahan pemotongan. Tumpuan adalah pada bahan kerja kerana ketebalan plat agak tinggi. Jika tumpuan tidak diletakkan dengan cara ini, oksigen yang tidak mencukupi mungkin dihantar oleh muncung, menyebabkan suhu pemotongan menurun dan menghalang bahan daripada dipotong. Tetapi terdapat kelemahan yang ketara ialah permukaan pemotongan kasar, tidak sesuai untuk pemotongan ketepatan.

Di atas ialah kedudukan fokus mesin pemotong laser dan analisis perbezaan. Dalam proses menggunakan mesin pemotong laser, mod pemfokusan yang berbeza boleh dipilih mengikut keperluan pemprosesan bahan kerja yang berbeza, yang bukan sahaja dapat memberikan permainan penuh kepada kelebihan prestasi mesin pemotong laser, tetapi juga memastikan kesan pemotongan.