Kriteria Untuk Mengenalpasti Kualiti Pemotongan Mesin Pemotong Laser.
Pemotongan laser adalah untuk memfokuskan cahaya laser yang dipancarkan daripada laser ke dalam pancaran laser ketumpatan kuasa tinggi melalui sistem laluan optik. Rasuk laser disinari pada permukaan bahan kerja, menjadikan bahan kerja mencapai takat lebur atau takat didih, manakala gas bertekanan tinggi sepaksi dengan rasuk meniup logam cair atau terwap. Dengan pergerakan kedudukan relatif rasuk dan bahan kerja, bahan akhirnya dibentuk menjadi celah, untuk mencapai tujuan pemotongan.
Bagaimanakah kita harus mengenal pasti kualiti pemotongan mesin pemotong laser? Mari kita lihat bersama-sama!
Mesin Pemotong Laser Gentian Meja Tunggal
Mesin Pemotong Laser Gentian Meja Pertukaran
1. Kekasaran.Bahagian pemotongan laser akan membentuk garisan menegak, dan kedalaman garisan menentukan kekasaran permukaan pemotongan. Semakin cetek garisan, semakin licin bahagian pemotongan. Kekasaran menjejaskan bukan sahaja penampilan tepi, tetapi juga ciri geseran. Dalam kebanyakan kes, kekasaran perlu diminimumkan, jadi lebih cetek tekstur, lebih baik kualiti potongan.
2. Ketegakan.Jika ketebalan kepingan logam melebihi 10mm, keserenjangan bahagian pemotongan adalah sangat penting. Apabila anda bergerak menjauhi titik fokus, pancaran laser menjadi berbeza dan potongan melebar ke arah atas atau bawah bergantung pada kedudukan titik fokus. Kelebihan pemotongan menyimpang dari garis menegak dengan beberapa peratus milimeter, lebih menegak tepi, lebih tinggi kualiti pemotongan.
3. Lebar pemotongan.Secara umumnya, lebar potongan tidak menjejaskan kualiti potongan. Hanya apabila kontur yang sangat tepat terbentuk di dalam bahagian, lebar potongan mempunyai kesan penting. Ini kerana lebar potongan menentukan diameter dalaman minimum kontur. daripada peningkatan. Oleh itu, untuk memastikan ketepatan tinggi yang sama, bahan kerja hendaklah malar di kawasan pemprosesan mesin pemotong laser tanpa mengira lebar hirisan.
4. Tekstur.Apabila memotong plat tebal pada kelajuan tinggi, logam cair tidak muncul dalam hirisan di bawah pancaran laser menegak, tetapi menyembur keluar di bahagian belakang pancaran laser. Akibatnya, garisan melengkung terbentuk di tepi pemotongan, dan garisan itu mengikuti pancaran laser yang bergerak. Untuk membetulkan masalah ini, mengurangkan kadar suapan pada akhir proses pemotongan boleh menghapuskan pembentukan garisan.
5. Gangguan.Pembentukan burr adalah faktor yang sangat penting yang menentukan kualiti pemotongan laser. Oleh kerana penyingkiran burr memerlukan beban kerja tambahan, keterukan dan jumlah burr secara intuitif boleh menilai kualiti pemotongan.
6. Pemendapan bahan.Mesin pemotong laser menyembur lapisan cecair khas yang mengandungi minyak pada permukaan bahan kerja sebelum ia mula mencairkan tebuk. Semasa pemotongan, bahan tidak perlu dihembus keluar dari potongan, tetapi pelepasan ke atas atau ke bawah juga boleh membentuk mendapan di permukaan.
7. Kemek dan kakisan.Kemurungan dan kakisan mempunyai kesan buruk pada permukaan tepi potong, menjejaskan penampilan. Ia muncul dalam kesilapan pemotongan yang biasanya harus dielakkan.
8. Zon terjejas haba.Dalam pemotongan laser, kawasan sekitar potongan dipanaskan. Pada masa yang sama, struktur logam berubah. Contohnya, sesetengah logam akan mengeras. Zon yang terjejas haba merujuk kepada kedalaman kawasan di mana struktur dalaman berubah.
9. Ubah bentuk.Jika potongan menyebabkan bahagian itu panas secara mendadak, ia akan berubah bentuk. Ini amat penting dalam pemesinan halus, di mana kontur dan web biasanya hanya beberapa persepuluh milimeter lebar. Mengawal kuasa laser dan menggunakan denyutan laser pendek boleh mengurangkan pemanasan bahagian dan mengelakkan ubah bentuk.