Langkah berjaga-jaga Untuk Mesin Kimpalan Laser dalam Bahan Logam Kimpalan

Langkah berjaga-jaga bahawa mesin kimpalan laser memerlukan apabila mengimpal bahan logam, selagi ia adalah sesuatu yang boleh dikimpal oleh kimpalan tradisional, mesin kimpalan laser boleh melakukannya. Berbanding dengan kaedah kimpalan tradisional, julat kimpalan lebih luas, seperti logam bukan ferus dan metalurgi boleh dikimpal laser. Jadi, dari segi bahan logam kimpalan, apakah langkah berjaga-jaga semasa melakukan kimpalan laser?

Kimpalan laser boleh digunakan untuk mengimpal antara jenis bahan logam yang sama, serta antara pelbagai logam yang berbeza.

Ciri-ciri bahan logam menentukan proses kimpalan. Berikut menganalisis perkara-perkara berikut perhatian untuk kimpalan laser logam:

1. Kadar penyejukan bahan logam adalah cepat, yang ditentukan oleh kandungan karbon dalam logam, yang mempunyai kesan ke atas embrittlement, mikrokrak dan kekuatan keletihan bahan logam.

2. Semasa proses kimpalan, unsur aloi yang tidak menentu yang tinggi dalam aloi logam volatilize dari kolam lebur, yang akan menyebabkan penjanaan liang-liang dan juga boleh menyebabkan pemotongan.

3. Apabila kimpalan bahan keluli karbon, kandungan karbon bahan hendaklah kurang daripada 2%. Apabila kandungan karbon lebih tinggi daripada 3%, kesukaran kimpalan laser akan meningkat, kecenderungan retak sejuk akan meningkat, dan keletihan dan bahagian bawah bahan akan meningkat. Untuk kecenderungan patah rapuh di bawah keadaan corak, sejumlah pengecutan kimpalan dianggap dalam reka bentuk sendi, yang bermanfaat untuk mengurangkan tekanan sisa dan kecenderungan retak kimpalan dan zon yang terjejas haba.

4. Apabila mesin kimpalan laser mempunyai logam dengan kandungan karbon lebih daripada 3% dan logam dengan kandungan karbon kurang daripada 3%, bentuk kimpalan paranoid boleh digunakan untuk mengehadkan transformasi martensit, yang boleh menghapuskan tekanan dan mengurangkan berlakunya keretakan. Ia bukan sahaja dapat mengurangkan kadar pelindapkejutan tetapi juga mengurangkan kecenderungan keretakan.

5. Sama ada kimpalan laser nadi atau kimpalan laser berterusan, mesin kimpalan laser nadi umum boleh mengurangkan input haba, tetapi juga mengurangkan penjanaan retak haba dan ubah bentuk bahan kerja.