Mengapa Mesin Pemotong Laser Memotong Lubang Bulat Tidak Bulat?

Kaedah tradisional menebuk emas adalah dengan menggunakan pukulan untuk menumbuk, bergantung pada daya keras luaran untuk bertindak secara langsung pada permukaan benda kerja, yang cenderung menyebabkan kekurangan seperti ketepatan rendah dan lebih banyak tusukan tepi. Walau bagaimanapun, kemunculan teknologi pemotongan laser telah mengubah keadaan semasa yang kurang baik. Semakin banyak syarikat pemprosesan mula memilih laser untuk memotong lubang bulat. Bahagian pemprosesan lancar, dan diameternya dapat diubah pada bila-bila masa. Fleksibiliti operasi adalah tinggi, tetapi mempunyai pemprosesan moden. Kaedah ini juga memerlukan pengendali yang mahir. Operasi yang tidak betul akan menyebabkan lingkaran tidak teratur. Xiaobian dan semua orang menyelesaikan masalah yang mungkin berlaku.

1. Mungkin intensiti cahaya belum disesuaikan dengan tepat, sehingga tidak terjadi kebetulan pada akhirnya. Secara umum, perbezaan antara intensiti cahaya maksimum dan intensiti cahaya minimum tidak boleh melebihi 5% dan kelajuan tidak boleh disesuaikan terlalu cepat. Sekiranya terlalu cepat, bingkai mungkin dilangkau. , Hasilnya tidak bertindih.

2. Kemudian perhatikan perkakasan: sama ada terdapat masalah dengan rasuk, lensa, muncung, dll.

3. Periksa sama ada motor servo atau kepala pemotong longgar.

4. Tekanan tiupan tidak sesuai

Semasa proses meniup, ketika tekanan udara terlalu rendah, pengikisan terak dan karbonisasi akan terjadi di tepinya, dan lubang akan mudah pecah jika tekanannya terlalu tinggi. Jadi ini memerlukan tukang dan mesin untuk bekerjasama dengan sempurna, dan menggunakan pengalaman untuk memilih tekanan udara yang tepat, sehingga lubang bulat yang dipotong lebih penuh.

5. Lubang bulat terlalu kecil

Penyelesaian terbaik untuk mesin pemotong laser untuk memotong lubang bulat adalah nisbah lubang bulat 1: 1, yang bermaksud bahawa nisbah apertur ke ketebalan plat adalah 1: 1. Sudah tentu, nisbah ini, yang bermaksud bahawa semakin besar bukaan, semakin tinggi kualiti lingkaran. Lubang lebih mudah. Jika tidak, apabila tenaga mesin pemotong laser serat tidak mencukupi, lubang kecil terdedah kepada baki pecah dan lubang bulat tidak bulat.

6. Parameter motor servo salah

Lubang bulat kadang-kadang kelihatan elips atau tidak teratur. Ini berkaitan dengan ketidakcocokan pergerakan paksi XY. Penyebab langsung ketidakcocokan pergerakan paksi XY adalah penyesuaian parameter motor servo yang tidak betul. Oleh itu, kualiti lubang bulat pemotongan juga mempunyai keperluan tertentu untuk motor servo.

7. Kesalahan ketepatan rel pemandu dan skru plumbum menuju ke

Sekiranya kesalahan parameter motor servo mempengaruhi kualiti pemotongan, maka kesalahan ketepatan rel panduan dan skru plumbum secara langsung akan menyebabkan ketepatan lubang bulat tidak mencapai yang diharapkan. Ini berkaitan dengan kekuatan pengeluar mesin pemotong laser. Biasanya, beberapa kilang kecil akan menipu pelanggan dengan mengatakan bahawa ketepatan mesin pemotong laser boleh mencapai 0.1mm, tetapi sebenarnya, dalam proses operasi yang sebenarnya, kualiti dan kesan penggerudian laser akan buruk. Bagus, mempengaruhi nilai tambah produk. Oleh itu, sangat mustahak untuk memilih mesin pemotong laser berkualiti tinggi dan jenama besar.

Semua parameter ini digunakan untuk mengenal pasti sama ada ketepatan, kepantasan dan parameter lain untuk memotong lubang bulat memenuhi syarat standard, dan ia cukup untuk mengenal pasti sama ada kualiti mesin pemotong laser yang dibeli adalah memuaskan. Oleh itu, pastikan mata anda terbuka semasa membeli mesin pemotong laser

Empat faktor yang mempengaruhi ketepatan pemotongan mesin pemotong laser serat:

1 ： Ukuran agregasi laser generator laser: Jika titik cahaya lebih kecil setelah pengumpulan, ketepatan pemotongan lebih tinggi, dan jurang setelah pemotongan juga lebih kecil. Ini menunjukkan bahawa mesin pemotong laser gentian mempunyai ketepatan tinggi dan berkualiti. Tetapi sinar yang dipancarkan oleh laser berbentuk kerucut, sehingga celah yang dipotong juga berbentuk kerucut. Di bawah keadaan ini, semakin besar ketebalan benda kerja, semakin rendah ketepatannya, sehingga semakin besar celahnya.

2 ： Ketepatan meja kerja: Jika ketepatan meja kerja mesin pemotong laser serat tinggi, ketepatan pemotongan juga akan meningkat. Oleh itu, ketepatan meja kerja juga merupakan faktor penting untuk mengukur ketepatan penjana laser.

3 ： Sinar laser dikondensasikan menjadi kerucut: ketika mesin pemotong laser serat memotong, sinar laser meruncing ke bawah. Pada masa ini, jika ketebalan benda kerja pemotongan lebih besar, ketepatan pemotongan akan berkurang, dan jurang pemotongan akan lebih besar. .

4 ： Bahan yang akan dipotong berbeda: ini juga akan mempengaruhi ketepatan mesin pemotong laser serat. Dalam keadaan yang sama, ketepatan mesin pemotong laser serat untuk memotong keluli tahan karat dan aluminium akan berbeza, ketepatan pemotongan keluli tahan karat akan lebih tinggi, dan permukaan pemotongan akan lebih halus.